张坦
- 作品数：7 被引量：18H指数：2
- 供职机构：中南大学更多>>
- 发文基金：国家重点基础研究发展计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺电气工程更多>>
- 薄壁筒减薄旋压成形的扩口现象研究被引量：2
- 2016年
- 整体化成形高性能、高质量的屏蔽套是我国核电装备自主化制造急需解决的重大问题。通过有限元数值模拟的方法,针对薄壁筒旋压中的端部形变不稳定现象(扩口现象)的产生机理进行分析,研究壁厚及起旋位置对筒形件旋压中扩口高度的影响规律。分析结果表明,增加壁厚和使起旋位置远离端口时,扩口高度降低。提出了抑制端部扩径现象的工艺端口结构,并通过旋压成形实验进行验证。实验结果表明,增加合理的工艺端口结构可以有效抑制端部的扩径高度,提高旋压构件的整体刚度。
- 魏准李新和张坦常士武骆亚洲
- 关键词：核电装备薄壁筒形件
- 工艺参数对薄壁筒变薄旋压的表面残余应力的影响被引量：6
- 2017年
- 针对Hastelloy C276大径厚比薄壁筒形件,建立三维弹塑性有限元模型,通过不同工艺参数(毛坯壁厚、减薄率、进给比)对其表面残余应力的影响进行分析,研究了筒形件变薄旋压残余应力的分布规律,提出了合理的旋压工艺参数范围,并通过旋压实验对仿真模型进行了实验验证。研究表明:壁厚越薄,残余应力的绝对值越大,变化幅度也越大;表面残余应力的绝对值随减薄率的增加而增加;随着进给比的增大,各向残余应力的变化情况都不相同,周向和轴向残余应力的绝对值随进给比的增加而增加,而径向残余应力相反。
- 张坦李新和骆亚洲常士武魏准
- 关键词：薄壁筒形件旋压HASTELLOY
- 工艺参数对大径厚比薄壁筒形件旋压成形质量的影响研究被引量：11
- 2017年
- 内径偏差和壁厚偏差是评价筒形件旋压成形质量的重要指标。针对Hastelloy C276大径厚比薄壁筒形件,建立了三维弹塑性有限元模型,采用正交设计法安排试验,研究了减薄率、进给率、坯模间隙和芯模转数对反旋成形内径偏差和壁厚偏差的影响规律。研究表明:减薄率和进给率对成形质量影响显著,而坯模间隙和芯模转数影响相对较小。随着减薄率的增大,内径偏差和壁厚偏差增大;随着进给率的增大,内径偏差减小而壁厚偏差增大;随着坯模间隙的增大,内径偏差增大;随着芯模转速的增大,内径偏差先增大后减小。
- 张坦李新和魏准常士武
- 关键词：薄壁筒形件旋压成形
- 大径厚比薄壁封头多约束旋压成形方法
- 2017年
- 大型薄壁封头具有大径厚比、弱刚性的特点,利用传统旋压加工方法易出现起皱等失稳现象。依据中心约束旋压法的成形缺陷,从能量法及金属塑性变形理论方面提出了多约束旋压新工艺方案,分析表明:多约束多道次配合作用能够增加工件成形的约束能,有效抑制法兰外缘起皱现象,成形件径厚比大,表面光洁度良好。通过逆行工程软件Poly Works进行模型重构,得到实际加工样件母线方向的壁厚数据,其壁厚分布规律表现为两端欠减薄,中间部分过减薄,旋压终端由于约束作用,壁厚增厚明显。正负壁厚偏差比稳定在15%以内,壁厚均匀性良好。
- 常士武李新和周磊魏准张坦
- 关键词：多道次起皱
- 大型薄壁球面封头件的无模分步旋压成形方法
- 本发明涉及一种大型薄壁球面封头件旋压成形方法。该方法分为两步完成，第一步，将板坯周向法兰固定在筒形支座上，双旋轮从左右两侧沿锥形母线进给，将平面板坯挤压加工成为锥形件。第二步，在第一步的基础上，两个旋轮沿球型母线进给挤压...
- 李新和易兆祥魏准常士武曹权饶国举张坦
- 文献传递
- 大型薄壁球面封头的分步精确旋压成形工艺方法
- 本发明涉及大型薄壁球面封头的分步精确旋压成形工艺方法。第一步：锥形件剪切旋压工艺。通过剪切旋压工艺将板材旋压成锥形件，在平面到锥面剪切变形条件下实现了板坯大位移形变，板坯由平面变成了锥面。第二步：多道次普通旋压工艺。将第...
- 李新和易兆祥常士武周磊饶国举曹权魏准张坦
- 文献传递
- 三旋轮错距旋压下超薄壁筒内径成形精度研究被引量：1
- 2018年
- 超薄壁筒形件在装配和服役过程中,对内径精度有较高的要求。利用Msc.Marc有限元分析软件,建立大径厚比超薄壁筒有限元模型。通过测量筒形件轴向不同位置处的内径值,得到内径偏差和内径波动沿轴线的分布规律,由此得到不同的工艺参数（旋轮圆角半径、进给比、旋轮轴向间距和径向间距）对内径成形精度的影响。结果表明：随着圆角半径的减小,内径偏差及内径波动值均降低,采用修正旋轮圆角半径时内径精度最好;进给比越小,内径偏差越大,则内径波动越小,综合考虑后取进给比f=1.0 mm·r^-1;随着旋轮轴向间距的增大,内径偏差及内径波动均呈现先减小后增大的规律,旋轮轴向最优间距C=1.5 mm;而旋轮径向间距按照等旋压力分配时内径精度最好。旋压实验表明,采用优化后的工艺参数能获得满足内径精度要求的产品。
- 曹权李新和李新和张坦饶国举
- 关键词：错距旋压
