李新和
- 作品数：83 被引量：150H指数：7
- 供职机构：中南大学更多>>
- 发文基金：国家重点基础研究发展计划国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺电子电信机械工程自动化与计算机技术更多>>
- 一种获得铝镁合金高精度曲面件的外环约束无模旋压工艺
- 本发明公开了一种获得铝镁合金高精度曲面件的外环约束无模旋压工艺。该方法的步骤如下：(1)将铝镁合金板材进行冷轧及稳定化处理，然后将该铝镁合金薄板切割和钻孔，使薄板成形区域的径厚比为300～360；(2)对薄板进行旋压成形...
- 蔺永诚陈佳洋李新和
- 文献传递
- 一种封头件的随动加热旋压装置及旋压方法
- 本发明公开了一种封头件的随动加热旋压装置及旋压方法，随动加热旋压装置包括旋压支座和压板，还包括随动支承件、加热组件、支承弹簧、固定座和连杆机构，随动支承件可上下运动地设置在旋压支座的内腔中，加热组件固定连接在随动支承件的...
- 黄诚朱利军李新和
- 文献传递
- 球冠形薄壁封头在小减薄率工况下的失稳研究被引量：4
- 2016年
- 高性能、高质量、大径厚比、轻量化大型薄壁燃料贮箱封头的整体化成形是目前我国航天制造急需解决的重大问题。通过旋压实验与有限元数字仿真相结合的方法对薄壁封头在小减薄率工况下的等壁厚旋压成形稳定性展开研究,在实验中研究了缩径旋压过程中封头法兰起皱失稳现象,并通过有限元仿真软件Marc分析了法兰起皱的演变过程。通过建立缩径位移等效模型,得出缩径位移量与法兰起皱有直接关系,即缩径量越大,法兰起皱越明显。对比仿真模型和等效模型的最大主应力矢量图,分析得出缩径会导致切向应力变化从而引起法兰起皱失稳,进一步证实了缩径是起皱失稳的主要原因。
- 周磊李新和俞大辉胡兴佳
- 关键词：缩径旋压等效模型
- 用于光纤连接器端面的超声机械复合研磨抛光方法及装置
- 本发明涉及研磨/抛光机械领域，尤其是一种用于光纤连接器端面的超声机械复合研磨/抛光方法及装置，其特征在于：由超声源产生的20～30kHz的震荡超声信号由换能器7传出，经变幅杆3、夹具2、传递到光纤连接器1端面与研磨/抛光...
- 李新和段吉安唐永正谢敬华李群明刘德福
- 文献传递
- 对超薄壁易变形筒形件成型质量在线虚拟检测评价的方法
- 本发明公开了一种对超薄壁易变形筒形件成型质量在线虚拟检测评价的方法，根据在线检测数据所重构的易变形筒形件曲面模型，结合材料、筒形件与弹性变形的关系，在筒形件内部虚拟均布加压，使其克服自身重力及其余弹性变形，达到实际使用时...
- 谭建平文学黄涛李新和刘溯奇曾乐王帅喻哲钦
- 一种具有翻边孔的曲面薄壁封头的旋压方法
- 本发明公开了一种具有翻边孔的曲面薄壁封头的旋压方法，包括以下步骤：将坯料切边，加工形成中心孔，将坯料固定在无模旋压装置的筒形支座上，在旋压机床上安装中心孔翻边旋轮和曲面旋压旋轮；对坯料加热，筒形支座旋转，中心孔翻边旋轮对...
- 黄诚朱利军李新和
- 文献传递
- 一种飞机发动机唇口整体成形装置
- 本实用新型属于发动机唇口制造技术领域，具体是涉及到一种飞机发动机唇口整体成形装置，包括旋转工作台、设置于旋转工作台上的装夹机构以及成形机构，装夹机构包括可更换的压紧组件一和压紧组件二，压紧组件一用于压紧板坯边缘，压紧组件...
- 李新和张劲熊威唐子博张龙朱利军
- 铝合金超常铸轧技术与设备
- 李晓谦李安德黄明辉严顺治毛大恒肖刚谭建平李新和邓圭玲胡仕成张立华湛利华张才吴运新段吉安
- 该项目开创了一种超短流程、高效节能、低投入、可快速建设的铝快速薄带坯铸轧新工艺、新设备的全套技术，并在中南大学建有一条小型试验生产线，在华北铝业有限公司建成一条完整的大型工业生产线。其核心创新技术为一种新型铸轧机：针对不...
- 关键词：
- 关键词：铝合金生产线
- 光纤连接器超声研磨及研磨液实验研究被引量：3
- 2006年
- 分析研究了超声波研磨所特有的研磨机理。并在此基础上通过实验比较了不同研磨液对纤芯及端面粗糙度的影响,结果显示用1μm的金刚石砂纸水磨后所得到的纤芯及端面粗糙度比油磨后的效果好,但随之用0.5μm的金刚石砂纸水磨后的效果却没有油磨好。
- 李新和张祁莉王龙
- 关键词：光纤连接器超声波研磨液润滑油
- 大直径超薄筒形件减薄旋压过程鼓形失稳分析被引量：2
- 2018年
- 为解决超薄筒形件旋压过程中因鼓形易失稳引起旋压失稳问题,采取以鼓形产生及失稳机理分析出发,研究并确定影响其稳定性的关键因素及规律,以实现超薄壁筒稳定性旋压。结合薄壁筒在旋压时出现的鼓形失稳特征,展开对旋压接触区的边界约束、金属流变及应力场分析,得到旋压过程中鼓形与锁模环的形成机理;结合多组参数下的数值仿真结果,以鼓形比及鼓形刚度为体现鼓形状态参数,分析工模间隙、减薄率、进给率及径厚比对鼓形比与鼓形刚度的影响规律,确定相应参数选择区间;选择三旋轮旋压机床,进行壁厚2. 00 mm、外径398 mm薄壁筒的旋压参数适应性及长程旋压实验。在3道次模式下,成功实现了薄壁筒壁厚由2. 00 mm减薄到0. 53 mm,长度由1 030 mm伸长至大于3 800 mm的稳定性旋压。通过对鼓形形成及影响因素的研究,为大直径超薄壁筒形件旋压参数制定及长程稳定性旋压提供了理论和实验基础。
- 文学谭建平李新和刘溯奇
- 关键词：减薄率进给率径厚比
