马春华
- 作品数：6 被引量：11H指数：2
- 供职机构：大庆油田有限责任公司更多>>
- 相关领域：化学工程一般工业技术金属学及工艺更多>>
- 磁力搅拌-化学沉积Ni-P-SiC镀层的工艺研究被引量：3
- 2012年
- 为改善金属零件的耐磨性能,用磁力搅拌-化学沉积法在45钢表面制备Ni-P-SiC镀层,利用正交实验对其制备工艺参数进行优化。结果表明,SiC粒子的添加量、搅拌速度和镀液pH值对磁力搅拌-化学沉积Ni-P-SiC镀层的磨损量有较大影响。正交实验分析可知,磁力搅拌-化学沉积Ni-P-SiC镀层的最佳工艺参数为:SiC的质量浓度10 g/L,搅拌速度300 r/min,pH值5.5。
- 王勇高杨马春华楚殿庆
- 关键词：工艺参数正交实验
- SiC粒度对磁力搅拌-化学沉积Ni-P-SiC镀层的影响被引量：1
- 2013年
- 用磁力搅拌-化学沉积方法在45钢表面制备Ni-P-SiC镀层,研究镀液中SiC颗粒粒度对镀层表面形貌、显微硬度及耐磨性能的影响。结果表明:随着SiC颗粒的粒度逐渐减小,镀层的平整度和致密性增加,SiC颗粒团聚现象越来越不明显;当SiC粒度为0.2μm,Ni-P-SiC镀层表面均匀分散着微小的SiC颗粒,镀层平整、致密,平均显微硬度为853.4HV;当SiC粒度为1,2μm,最大硬度差分别为25.8HV和40.5HV。随着磨损时间的增加,含有SiC粒度0.2μm的Ni-P-SiC镀层的磨损量缓慢增加,而SiC粒度为2,1μm的Ni-P-SiC镀层的磨损量急剧增加。
- 王勇马春华楚殿庆
- 关键词：表面形貌
- 热处理对Ni-SiC镀层表面形貌和性能的影响
- 2013年
- 采用直流电镀、脉冲电镀和超声波-脉冲电镀方法制备Ni-SiC镀层,研究热处理温度对Ni-SiC镀层表面形貌、显微硬度以及电化学腐蚀性能的影响。结果表明:经过200℃的热处理后,超声波-脉冲电镀法获得的镀层,其金属晶粒最细密,镀层表面更加光滑;热处理温度在300℃,直流电镀法、脉冲电镀法和超声波-脉冲电镀法制备的镀层显微硬度达到最大值,分别为884HV,902HV,915HV;超声波-脉冲电镀法制备的Ni-SiC镀层耐腐蚀性能最好,而直流电镀法制备的镀层耐腐蚀性能最差。
- 杨蕊马春华
- 关键词：表面形貌显微硬度耐腐蚀性能
- 脉冲电镀Ni-SiC镀层及其表征被引量：1
- 2013年
- 采用脉冲电镀的方法制得Ni-SiC镀层,研究电参数和热处理温度对Ni-SiC镀层表面形貌、显微硬度及结合力的影响。结果表明:在适宜的脉冲电流作用下,镀层组织得到进一步细化,镀层中的SiC颗粒含量增加,从而获得细密、平整的镀层;热处理温度对Ni-SiC镀层的显微硬度和结合力有较大影响,当热处理温度为300℃,脉冲电镀制备的3种镀层显微硬度达到最大值,分别为880HV,903HV,896HV;镀层的结合力达到最大值,分别为76,78,77 N。
- 王勇高杨马春华
- 关键词：脉冲电镀表面形貌显微硬度
- 超声波-机械搅拌-化学镀Ni-P-SiC镀层表面形貌研究被引量：4
- 2012年
- 采用超声波和机械搅拌相结合方法,在45钢表面化学镀Ni-P-SiC层。利用扫描电镜对Ni-P-SiC镀层进行表面形貌分析,结果表明:采用机械搅拌-化学镀,当搅拌速率为300 r/min,Ni-P-SiC镀层表面变得较为光滑、平整,胞状组织也细小,表面致密;采用超声波搅拌-化学镀,当超声波功率为200 W,SiC颗粒在镀层中的分散性较好,镀层较致密;采用超声波-机械搅拌-化学镀,施加超声波功率为200 W和机械搅拌速率为300 r/min的复合搅拌作用,可获得表面光滑、平整,且孔隙率和胞状组织细小的Ni-P-SiC镀层。
- 王勇马春阳马春华楚殿庆
- 关键词：超声波机械搅拌表面形貌
- 镀液组分含量对Ni-P化学镀镀速的影响被引量：2
- 2013年
- 利用化学镀制得Ni-P化学镀层，研究镀液组分含量对Ni-P化学镀镀速的影响规律。结果表明：Ni-P化学镀镀速随主盐NiSO4·6H2O、还原剂NaH2PO2·H2O、络合剂C6H8O7·H2O及缓冲剂CH4COONa含量的增加而先增加后降低；当NiSO4·6H2O，NaH2PO2·H2O和C6H8O7·H2O的质量浓度为30，20，10g／L，Ni-P化学镀镀速的最大值为15．3，19．1，18．4μm／h；当CH4COONa的质量浓度16-20g／L，Ni-P化学镀的镀速变化不大，平均镀速为15．6μm/h。
- 王勇高杨马春华韩富和王振生
- 关键词：NI-P化学镀镀速
