杨宏博 作品数:20 被引量:58 H指数:5 供职机构: 北京科技大学冶金与生态工程学院 更多>> 发文基金: 国家自然科学基金 中央高校基本科研业务费专项资金 更多>> 相关领域: 冶金工程 金属学及工艺 环境科学与工程 一般工业技术 更多>>
中国电炉炼钢粉尘处理现状 被引量:4 2011年 本文对中国目前电炉炼钢粉尘及其处理现状进行了综述。我国电炉炼钢粉尘产量大、回收价值高,但目前我国的电弧炉炼钢粉尘大部分被堆积填埋,只有小部分被回收处理,转底炉是我国最常用的处理电炉炼钢粉尘的方法。另外,还有一些电炉炼钢粉尘技术尚处于实验室研究阶段,这些新技术将成为我国今后电炉炼钢粉尘处理的发展方向。 李京社 朱经涛 杨宏博 杨树峰关键词:电炉粉尘 回收 80t转炉四孔氧枪数值模拟优化研究 被引量:6 2014年 建立了氧枪射流和转炉熔池相互作用的三维两相流数值计算模型,分别模拟计算了国内某钢厂新旧氧枪的作用效果,对比分析了新旧氧枪的射流特性、对钢液冲击效果和钢液流场分布,最终发现新氧枪对钢液的作用效果优于旧氧枪。通过实践应用发现新氧枪的平均一倒终点(P)为0.029%,低于旧氧枪的0.037%,能够满足转炉出钢对磷含量的要求。 张同波 李京社 杨宏博 刘威 杨树峰关键词:数值模拟 一种耗散型钢包长水口 本实用新型涉及一种耗散型的钢包长水口,属于冶金连铸设备技术领域。由水口本体,两端开放的浇钢通道,直筒段a,内径扩张段b,连接段c及出口段h构成。其特征在于所述的浇钢通道内径是变化的,通过三个“葫芦形”的扩张段配合末端“喇... 张江山 李京社 唐海燕 孙丽媛 杨宏博 黄婷 高晓杰文献传递 转炉脱磷热态实验研究 为了提高单渣法转炉脱磷效率,本文采用固态氧源代替氧气,在管式电阻炉内对转炉脱磷工艺进行热态实验模拟,研究脱磷渣系和控温制度对转炉脱磷效果的影响.结果表明:冶炼前期最佳温度应控制在1340℃左右,最适宜脱磷渣系为:(%Ca... 梁永昌 唐海燕 李京社 杨宏博 杨树峰 刘威关键词:转炉炼钢 脱磷工艺 温度控制 文献传递 双金属复合管件浇铸过程模拟研究 对采用熔模铸造法铸造双金属复合管件的过程进行了工业试验,试验发现内层金属管在充型过程中出现浇不足缺陷,针对该缺陷采用ProCast有限元软件进行模拟计算和结果分析,并通过改变预热温度和浇口高度的方法来解决浇不足缺陷,最终... 符坚 李京社 杨宏博关键词:数值模拟 基于PROCAST的82B连铸二冷温度场分布及凝固传热的研究 被引量:7 2013年 以水钢炼钢厂2号连铸机二冷优化改造为研究对象,利用Procast数值模拟软件建立凝固传热模型,结合射钉实验,共同研究小方坯连铸机典型钢种拉坯工艺(拉速、过热度)对铸坯温度场分布的影响。通过对连铸机二冷制度的优化调整,探明二冷制度优化对提升铸坯凝固组织的作用,为首钢水钢连铸机二冷制度的优化改造提供了可靠的理论支撑和改造方案,从而提高铸坯质量,降低钢坯质量缺陷。 马光林 李京社 刘纲 龚荣波 杨宏博 毕秀荣关键词:温度场分布 凝固传热 RH喷粉脱硫工艺物理模拟研究 2013年 基于相似原理建立了比例为1∶2.8 RH喷粉脱硫物理模型,通过物理模拟的方法,用液态油代替脱硫剂,用水代替钢液,模拟脱硫剂在钢液内的运动,研究了驱动气体流量对钢液循环流量的影响和脱硫剂在钢液中的运动规律。在工业生产中根据实验分析结论进行了试验,得到了现场最佳脱硫效果的驱动气体流量。 李京社 高增福 杨宏博 刘成松 黄婷关键词:物理模型 RH 喷粉脱硫 一种连铸用十字螺旋浸入式水口 一种连铸用十字螺旋浸入式水口,属于冶金连铸设备领域。水口结构包括上圆柱腔(3)、倒圆锥腔(4)、下圆柱腔(5),上圆柱腔内设有十字螺旋导流结构(2);倒锥台腔的上圆周长与上圆柱腔的底圆周长一致,锥台的下圆周长与下圆柱腔的... 李京社 杨树峰 林晓川 唐海燕 陈永峰 李娇 孙丽媛 常国平 王敬慧 田东方 杨宏博 王再飞热变形参数对Cr14-Co13-Mo5-Ni2齿轮钢晶粒的影响 被引量:1 2015年 试验Cr14-Co13-Mo5-Ni2齿轮钢由5 t VIM+1 t VAR双真空冶炼,利用Gleeble-1500热模拟机试验研究了Cr14-Co13-Mo5-Ni2钢形变温度(1 040~1 080℃),形变量(20%~60%)和形变速率1~20 s^(-1)对钢的晶粒尺寸的影响。结果表明,形变温度1040℃、形变量60%、形变速率20 s^(-1)时,Cr14-Co13-Mo5-Ni2齿轮钢具有细小圆整均匀的晶粒组织,晶粒平均尺寸为4.03μm。 葛栋 李京社 王林珠 杨宏博 杨树峰关键词:热变形参数 晶粒细化 热模拟 SCM822H钢3t铸锭缩孔缺陷优化的数值模拟 被引量:4 2013年 在现场脱锭时铸锭表面温度测定值的基础上,利用ProCAST软件建立了SCM822H钢(/%:0.20C、0.80Mn、O.25Si、0.013P、0.006S、1.14Cr、0.39Mo、0.01V、0.036A1、0.000 2B)3 t铸锭(锭身高1 675 mm,冒口倾角65.3°,冒口内液面高290 mm)充型和凝固过程的计算模型。通过该模型计算得出冒口倾角、锭身高宽比与缩孔引起的锭身切除体积比的关系,优化了锭型参数一锭身高宽比为1 864/530,冒口倾角90°。按照优化锭型参数的模拟结果表明,采用新锭型可使锭身切除体积由原先的13.5%降至0,可保证将缩孔缺陷完全控制在冒口内。 杨万良 李京社 杨宏博 宋方方 黄婷关键词:缩孔 PROCAST软件 数值模拟