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基于线激光扫描的焊缝表面缺陷检测系统被引量：7: 2016年; 通过分析工业焊缝表面缺陷的特点,采用线激光扫描工业焊缝表面,得到其轮廓线,并利用单轮廓拟合和多轮廓组合的方法来判识焊缝表面缺陷。基于该判识方法,用Labview软件开发了一套可在线检测工业焊缝表面缺陷的软硬件系统。该系统能精确地检测咬边、未熔合、气孔、焊瘤、角变形等缺陷的位置与尺寸,焊缝横向和垂直方向精确度可达微米级别,纵向可达0.01 mm。系统解决了目前依靠人工检测焊缝表面缺陷存在的问题,具有高效,精确,客观的特点。; 杨军涛李志勇范力予黄强; 关键词：在线检测

钛/铝异种轻金属熔钎焊研究进展被引量：2: 2019年; 简要介绍了Ti/Al复合结构在航空航天、船舶制造及汽车工业等领域的工业应用前景。阐述了钛与铝异种合金激光焊、钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊以及其他先进焊接技术的熔钎焊研究现状。目前国内外钛与铝的熔钎焊研究主要集中在激光焊技术上,钛与铝氩弧熔钎焊的研究相对较少。指出了目前钛与铝熔钎焊尚未解决的问题,Ti/Al界面组织结构的不均匀性和过量脆性Ti-Al金属间化合物的形成是阻碍钛与铝可靠熔钎焊的关键和瓶颈问题。通过研究现状和Ti/Al焊接试验结果分析,作者提出先进双面复合焊技术在克服钛与铝熔钎焊面临的关键问题中具有良好的应用前景。; 饶文姬王志英魏守征; 关键词：钛合金异种金属熔钎焊

AZ31B/5A06脉冲熔化极氩弧焊焊缝组织特性被引量：2: 2019年; 采用Al-Si12焊丝针对AZ31B/5A06异种轻金属进行了脉冲熔化极氩弧焊研究。通过调整焊丝偏移量,获得了成形良好的Mg/Al接头。采用FE-SEM、EDS、XRD等对焊缝微观组织结构进行了分析,结果表明:沿接头厚度方向焊缝中部组织呈梯度分布-中、上部焊缝由α-Al+Si共晶及少量α-Al+Al8Mg5共晶组成,其间弥散分布有少量Mg2Si析出相;根部焊缝由α-Al固溶体与晶界Al3Mg2组成,其间弥散分布着大量规则的片状Mg2Si。铝侧焊缝沿厚度方向也呈梯度分布-焊缝中、上部主要为α-Al+Si共晶,其间析出少量的针状Mg2Si;接头根部主要存在α-Al和Al3Mg2两种固溶体。镁侧焊缝由镁母材至焊缝方向分别为胞状β-Mg、网状β-Mg+Al12Mg17共晶及粗大的Al12Mg17树枝晶三层组织。在焊接应力和脆性组织的共同作用下,接头根部Al3Mg2中出现了少量裂纹,是Mg/Al接头的薄弱部位。; 饶文姬魏守征李志勇张英乔; 关键词：异种金属

AZ31 Mg/5A05 Al脉冲冷弧MIG焊接头焊缝组织特性: 2023年; 采用SAl5183焊丝对AZ31 Mg/5A05 Al异质对接接头进行脉冲冷弧MIG焊接,采用扫描电子显微镜、X射线衍射及万能力学试验机等对接头微观组织及拉伸力学性能进行研究。结果表明,采用脉冲冷弧MIG焊可以实现AZ31Mg/5A05 Al异质接头的无裂纹焊接。镁侧焊缝由镁母材至焊缝中部依次形成了α–Mg胞状晶、α–Mg+Al_(12)Mg_(17)羽状共晶、Al12Mg17树枝晶、Al_(12)Mg_(17)+A_(l3)Mg_(2)共析组织、颗粒状α–Al+Al_(3)Mg_(2)共晶和岛状α–Al+晶间Al_(3)Mg_(2)共晶等复杂结构;中部焊缝及铝侧焊缝主要为α–Al固溶体。焊缝的显微硬度分布不均匀,其中镁侧焊缝存在Mg–Al金属间化合物,显微硬度较高。在拉伸测试中,接头断裂于镁侧焊缝中,呈脆性断裂,最高抗拉强度可达93 MPa。; 张发端魏守征饶文姬杨康张英乔; 关键词：镁合金异质接头焊缝

基于图像分域的焊接烟尘动态检测方法: 在电弧焊接过程中,会产生大量的气体和烟尘,焊接烟尘对于自然环境和人员健康均会造成威胁。因此,有效检测焊接烟尘浓度是控制其污染的重要手段。本文基于背光拍摄方法,对焊接电弧中的烟尘图像进行拍摄,研究焊接烟尘在电弧气氛下的扩散...; 任杰亮李志勇任思蒙张英乔; 关键词：电弧焊烟尘; 文献传递

基于LabVIEW的焊接电弧光谱信息分析平台被引量：1: 2013年; 焊接电弧中蕴含着丰富的焊接过程信息,电弧光谱对于焊接在线检测具有重要意义。为了准确、便捷地分析电弧光谱,本文基于LabVIEW软件,开发了一套电弧光谱信息在线分析平台。该分析平台包括标准元素光谱数据库的建立、光谱数据的读入与识别、特征谱线的标定、电弧温度计算等。系统可将光谱波形图、特征谱线、电弧温度和玻尔兹曼图解法拟合曲线显示在面板上,为焊接电弧研究者提供更多有价值的电弧光谱信息。; 邢磊李志勇丁森冯立; 关键词：电弧光谱 LABVIEW

焊缝轮廓线激光检测系统开发及算法实现被引量：5: 2017年; 目前焊缝表面检测主要依靠肉眼观察和简单测量实现,其科学性、精确性受到检验人员主观因素的影响。线激光扫描方法是工业应用中比较先进的非接触轮廓检测方法。通过线激光扫描,利用激光三角测量法可以得到物体轮廓,进而得到物体的形貌信息。基于上述技术,开发了一套焊缝轮廓线激光检测系统,系统由半导体线激光器、CMOS工业相机、LabVIEW虚拟仪器软件平台组成。基于LabVIEW编写了包括图像采集、图像处理与焊缝轮廓计算的系统,能够得到较为准确的焊缝表面轮廓信息。; 刘航李志勇任杰亮宋承胜

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中北大学材料科学与工程学院焊接研究中心