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李哲

作品数:10 被引量:18H指数:3
供职机构:哈尔滨理工大学机械动力工程学院更多>>
发文基金:国家自然科学基金黑龙江省重大科技攻关项目哈尔滨市科技攻关计划项目更多>>
相关领域:金属学及工艺航空宇航科学技术自动化与计算机技术电气工程更多>>

文献类型

  • 10篇中文期刊文章

领域

  • 8篇金属学及工艺
  • 1篇电气工程
  • 1篇自动化与计算...
  • 1篇航空宇航科学...

主题

  • 5篇车削
  • 4篇螺距
  • 4篇大螺距
  • 3篇螺纹
  • 2篇刀具
  • 2篇振动
  • 2篇轴向
  • 2篇外螺纹
  • 2篇车削振动
  • 1篇刀架
  • 1篇电动
  • 1篇电动机
  • 1篇定子
  • 1篇定子绕组
  • 1篇遗传算法
  • 1篇异步
  • 1篇异步电动
  • 1篇异步电动机
  • 1篇有限元
  • 1篇三相异步

机构

  • 10篇哈尔滨理工大...
  • 3篇齐齐哈尔二机...

作者

  • 10篇李哲
  • 4篇姜彬
  • 3篇郑敏利
  • 2篇赵娇
  • 2篇何田田
  • 1篇牛锁良
  • 1篇张纪勇
  • 1篇杨树财
  • 1篇于平
  • 1篇徐鸿旭
  • 1篇徐彤

传媒

  • 3篇哈尔滨理工大...
  • 2篇大连交通大学...
  • 1篇电机技术
  • 1篇航空精密制造...
  • 1篇黑龙江科技学...
  • 1篇中国新技术新...
  • 1篇中国科技论文

年份

  • 2篇2020
  • 1篇2019
  • 3篇2016
  • 1篇2012
  • 2篇2008
  • 1篇2004
10 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
铣削用量的遗传算法优化设计
2008年
针对数控铣削加工过程,建立了以最大生产率为目标函数,以机床、刀具、工艺等因素限制为约束条件的铣削用量优化数学模型。运用遗传算法,结合铣削实例,对铣削用量进行了优化。结果表明,铣削用量参数优化后的加工时间明显优于经验铣削参数下的加工时间。
李哲杨树财郑敏利
关键词:铣削用量遗传算法
车削大螺距外螺纹加工误差分布特性被引量:7
2019年
采用轴向分层切削法车削大螺距外螺纹时,受机床主轴回转误差、刀具磨损和振动等因素的影响,螺纹面形成过程不稳定,其加工误差沿轴向分布具有多样性。利用误差最大值和最小值评判加工误差的方法,不能反映其分布水平和变化趋势。为此,依据螺纹面几何结构参数及其加工误差分析结果,进行两次车削螺纹试验,在左右螺纹面上选取多个特征点,利用其坐标值计算加工误差,构建中径误差和左右螺纹面大小径误差、牙型半角误差、螺距误差沿螺纹轴向分布行为序列,采用灰色关联分析方法,揭示和评价螺纹面加工误差沿轴向分布的特性。结果表明,采用上述方法可以定量评价螺纹面加工误差沿轴向分布的一致性。
张巍郑敏利姜彬李哲丁岩
关键词:车削外螺纹大螺距
现代网络化数控技术被引量:1
2008年
网络目前已逐步成为现代信息技术的主流,把网络技术应用引入数控加工,将对生产管理、提高数控机床的生产率、实现远程监控与诊断、进行远程培训和技术支持等均有重要的意义。网络技术是制造业中实现高度自动化没计及加工的有效手段之一。
李哲于平
关键词:数控网络CAD/CAM网络技术
车削大螺距螺纹轴向分层切削的设计方法被引量:4
2016年
提出车削大螺距螺纹轴向分层切削方法,通过刀工接触关系及切削层参数的研究,揭示出关键工艺控制变量,并讨论螺纹螺旋升角对左右切削刃工作前角和后角的影响,以及切削次序对切削效率的影响;以切削效率、左右螺纹面加工表面一致性为设计目标,以刀具几何角度、切削参数及切削次序为设计变量,提出大螺距螺纹轴向分层切削工艺设计方法;设计并磨制两把刀具,提出与其匹配的工艺设计方案,进行车削大螺距螺纹切削工艺对比实验.实验结果表明,采用该设计方法获得的工艺方案,可使大螺距螺纹在螺距误差、加工表面形貌及其分布上得到明显改善,满足大螺距螺纹加工质量的要求.
赵娇姜彬李哲郑敏利丁岩
关键词:螺纹大螺距车削
车削大螺距螺杆振动特性分析及振动抑制措施被引量:4
2020年
大螺距螺纹螺杆在车削加工过程中,由于工件轴向长度大,使得工件刚性较差,柔性较大,极易造成切削振动加剧。研究振动抑制方法,是减小切削振动对工件表面质量影响的关键,本文针对大螺距螺杆的振动特性进行了研究。首先通过有限元软件ANSYS Workbench对工件不同位置进行了模态分析,其次根据大螺距螺杆切削过程中不同位置的振动模态频率变化规律,提出了移动支撑随刀具切削位置变化的振动抑制措施,提高切削过程稳定性。然后结合大螺距螺杆结构特点,进行了车削大螺距螺杆专用跟刀架设计。最后通过谐响应分析对比有无跟刀架约束位移响应的变化,进一步证实了施加跟刀架约束可以提高工件的刚性,减小切削时的振动。
李哲王秀瑞付祥夫李军委李景帅周亚栋
关键词:车削振动模态分析
车削大螺距螺纹刀具后刀面磨损宽度分布特性被引量:1
2016年
采用低速、大切深、高进给工艺方案车削大螺距螺纹时,刀具左右后刀面存在明显不均匀磨损,直接影响左右螺纹面的加工质量一致性和加工效率.已有的刀具后刀面磨损宽度测量方法仅反映出后刀面磨损宽度随切削行程变化的平均性质,无法揭示后刀面磨损宽度的分布特性.为此,设计和制磨出一把用于车削螺距16 mm梯形外螺纹的刀具,采用等参数轴向分层切削方法进行左右后刀面磨损实验,分析刀具后刀面磨损特征,构建刀具后刀面磨损宽度分布函数,揭示出后刀面磨损宽度分布特性.结果表明:左右后刀面磨损宽度在切削刃长度和切削行程两个方向上均呈现不同的分布特性,且左后刀面磨损明显大于右后刀面磨损,上述方法可用于定量描述车削大螺距螺纹刀具后刀面磨损状态,评定不同切削行程条件下刀具左右后刀面磨损的差异性.
徐彤姜彬李哲赵娇何田田
关键词:车削后刀面分布函数
轴向分层车削外螺纹工艺方案设计及实验被引量:3
2016年
为满足车削大螺距外螺纹刀具后刀面磨损一致性及螺纹面加工表面粗糙度一致性要求,提出轴向分层车削外螺纹的工艺设计方法,设计具有不同切削刃刃口半径和刀尖圆弧半径的外螺纹刀具,分别采用不同进刀次序、加工余量和冷却润滑条件的工艺方案进行车削外螺纹实验;提取刀具后刀面磨损宽度及螺纹面加工表面粗糙度值,揭示出上述工艺变量的改变对刀具后刀面磨损和螺纹面加工表面粗糙度的影响。获得的工艺方案在保证刀具后刀面磨损一致性的前提下,提高了螺纹面加工表面粗糙度一致性,该方法为加工高表面质量大螺距螺纹提供依据。
何田田姜彬李哲丁岩吴培军
关键词:机械制造工艺与设备外螺纹大螺距刀具
井用充油式潜水电机温升计算程序
2004年
叙述了井用充油式潜水三相异步电动机温升的热路法,简化计算程序,用该程序得到的计算值与实测值基本相符。
牛锁良李哲张纪勇
关键词:三相异步电动机定子绕组热流密度
车削大螺距螺纹系统动柔度测试方法被引量:1
2020年
车削大螺距螺纹精加工过程中,系统振动引起了刀具与工件接触关系的瞬时变化,刀工接触关系的轴向变化造成切削层厚度的变化,是瞬时切削力的产生原因。采用振动位移与瞬时切削力之间的比值来描述系统动柔度,表征大螺距螺纹系统稳定性;通过利用MATLAB软件中的小波包分解和重构、小波包降噪和曲线拟合等方法来处理振动和切削力信号。该获取系统动柔度的方法可以快速准确地表示振动位移与瞬时切削力之间的关系,评判本次切削行程内的系统稳定性。
李哲李景帅付祥夫李军委王秀瑞周亚栋
关键词:车削振动
不锈钢1Cr18Ni9Ti切削过程数值模拟被引量:2
2012年
借助于有限元分析软件Third Wave中Power-Law材料模型,对不锈钢1Cr18Ni9Ti的三维斜角切削过程进行了模拟,并将模拟结果与实验数据值相比较,结果表明两者误差较小,验证了有限元仿真技术的准确性与可行性。
李哲朱传海徐鸿旭
关键词:有限元数值模拟
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