李昂
- 作品数：20 被引量：29H指数：3
- 供职机构：北京空间机电研究所更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家科技重大专项更多>>
- 相关领域：机械工程自动化与计算机技术金属学及工艺文化科学更多>>
- 一种光学元件的镀膜装置及镀膜方法
- 本发明涉及一种光学元件的镀膜装置及镀膜方法，属于光学设备技术领域，可应用于薄膜光学制备技术领域。本发明利用金属材料设计一个膜层厚度均匀补偿装置，将其放置在两个蒸发源正中间一定高度位置上，在镀膜过程中，挡板状态不变，可同时...
- 王刚白云立周于鸣李昂王培培王利陈序张继友肖正航
- 文献传递
- 空间同轴三反相机Φ520 mm次镜的加工与检测被引量：4
- 2017年
- 为了满足空间同轴三反相机对大口径凸非球面高精度的面形质量和精确的几何参数控制要求,提出以计算机控制确定性研抛工艺为核心的多工序组合加工及检测技术。在加工阶段,首先利用超声振动磨削技术对非球面进行面形铣磨,其次应用机器人对非球面面形进行快速研磨和粗抛,最后采用离子束修形技术实现非球面的高精度加工;在检测阶段,首先利用三坐标测量机对铣磨和研磨过程中非球面的面形及几何参数进行控制,进入干涉仪测量范围后,再采用Hindle球法对非球面光学参数进行干涉检测。结合工程实例,对一口径520 mm的凸双曲面次镜进行了加工及检测,其面形精度RMS为0.015λ(λ=632.8 nm),几何参数控制精度ΔR误差为0.1 mm、ΔK优于0.1%,满足光学设计技术指标要求。
- 孟晓辉王永刚马仙梅李文卿李昂张继友
- 关键词：光学加工机器人次镜
- 一种大尺寸红外非球面硅透镜的高效加工方法
- 本发明提供了一种大尺寸红外非球面硅透镜的高效加工方法，根据图纸设计要求，切割出留有加工余量的圆柱形镜坯；对镜坯外圆柱面、凸面侧和凹面侧的平台面、球面凸面和非球面凹面进行铣磨加工；以透镜的外圆和任一平台面作为安装基准，对铣...
- 孟晓辉王国燕梁慧龙许瑞郝言慧赵静李昂李文卿王永刚
- 干涉检测中的CCD坐标系与镜面坐标系非线性关系标定方法
- 本发明提出一种干涉检测中的CCD坐标系与镜面坐标系非线性关系标定方法，所利用的非线性标定系统主要由激光干涉仪、补偿器、待测反射镜及其调整机构、柔性标定靶带组成。标定时，柔性标定靶带粘贴在待测反射镜镜面上。通过测量及数据处...
- 王永刚李文卿孟晓辉代琛李昂王聪
- 文献传递
- 一种基于定位标记的计算机可视化子孔径拼接方法
- 一种基于定位标记的计算机可视化子孔径拼接方法，包括：根据平面镜口径、形状以及干涉仪检测口径划分待测子孔径的数量和位置；所有子孔径的并集完全覆盖整个平面镜镜面区域，且至少确保每个子孔径都存在重叠区域；根据划分的子孔径位置，...
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- 一种高精度大口径非球面竖直面形检测自动调整方法
- 本发明涉及一种高精度大口径非球面竖直面形检测自动调整方法，属于先进光学制造与检测领域；步骤一、通过激光跟踪仪拟合零位补偿器的中心基准轴线；步骤二、搭建非球面竖直检测系统；步骤三、在待测反射镜的顶部侧壁处粘贴6‑8个靶球；...
- 孟晓辉王永刚李昂栗孟娟杨业白云立徐领娣赵静李文卿王兆明杜妍
- 文献传递
- 一种高精度大口径非球面竖直面形检测自动调整方法
- 本发明涉及一种高精度大口径非球面竖直面形检测自动调整方法，属于先进光学制造与检测领域；步骤一、通过激光跟踪仪拟合零位补偿器的中心基准轴线；步骤二、搭建非球面竖直检测系统；步骤三、在待测反射镜的顶部侧壁处粘贴6‑8个靶球；...
- 孟晓辉王永刚李昂栗孟娟杨业白云立徐领娣赵静李文卿王兆明杜妍
- 文献传递
- 一种离子束加工过程中光学镜面温度控制方法及测控系统
- 一种离子束加工过程中光学镜面温度控制方法及测控系统，属于高精度非球面光学制造领域。其中，此控制方法包括基于点热源在物体内的能量沉积理论，建立面热源能量沉积模型；根据面热源能量沉积模型，依次对光学零件镜面能量沉积过程进行静...
- 王永刚李文卿孟晓辉李昂于秋跃王兆明王国艳李春林
- 一种使用拼接环粘接的反射镜光学加工方法及加工装置
- 本发明公开了一种使用拼接环粘接的反射镜光学加工方法及加工装置，解决了反射镜留边余量小带来的光学加工周期长的难题。装置包括拼接环、传感器探头、控制模块等。通过传感器探头测量各拼块高度，与反射镜高度做对比，经控制模块处理后得...
- 王慧军张继友李昂周于鸣马仙梅郭文
- 文献传递
- 微晶材质自由曲面反射镜精密超声铣磨加工技术被引量：12
- 2019年
- 自由曲面光学元件与球面和非球面光学元件相比能够提供更高的光学设计自由度,应用于成像光学系统有利于简化系统结构和改善系统质量,在新一代空间光学遥感领域具有广阔的应用前景。为了满足离轴反射式自由曲面空间光学遥感系统的快速、高精度研制需求,本文瞄准微晶材质、复杂连续曲面类自由曲面反射镜超声铣磨加工表面粗糙度和亚表面质量的提升目标,开展了主轴转速、切削深度、进给量等主要工艺参数的优化实验和研究,完成了300 mm口径自由曲面反射镜的建模分析和超声铣磨加工,最终铣磨加工表面的面形精度达8.89μm PV,亚表面损伤层深度低于18μm,实现了自由曲面光学反射镜的高精度、低损伤铣磨加工,能够有效降低后续研抛加工的材料去除总量,缩短整个加工周期。
- 徐领娣房安利于建海张继友李昂
- 关键词：光学加工自由曲面表面粗糙度微晶
