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吴辉

作品数:6 被引量:10H指数:2
供职机构:西华大学材料科学与工程学院更多>>
发文基金:西华大学研究生创新基金国家自然科学基金教育部“春晖计划”更多>>
相关领域:冶金工程金属学及工艺一般工业技术更多>>

文献类型

  • 5篇期刊文章
  • 1篇会议论文

领域

  • 4篇冶金工程
  • 2篇金属学及工艺
  • 1篇一般工业技术

主题

  • 2篇致密化
  • 2篇烧结钢
  • 2篇碳含量
  • 1篇有限元
  • 1篇铁基
  • 1篇铁基合金
  • 1篇铜基
  • 1篇铜基复合
  • 1篇铜基复合材料
  • 1篇喷焊
  • 1篇喷焊层
  • 1篇喷焊层组织
  • 1篇镦粗
  • 1篇显微硬度
  • 1篇显微组织
  • 1篇冷压
  • 1篇流动应力
  • 1篇磨损
  • 1篇耐蚀
  • 1篇抗弯强度

机构

  • 6篇西华大学
  • 5篇江苏开来钢管...
  • 1篇千叶大学

作者

  • 6篇吴辉
  • 5篇敖进清
  • 4篇郭彪
  • 2篇郭彪
  • 2篇李强
  • 2篇宋欢
  • 1篇鲁云
  • 1篇刘胜明
  • 1篇蒋睿

传媒

  • 3篇粉末冶金技术
  • 1篇锻压技术
  • 1篇热加工工艺

年份

  • 3篇2020
  • 2篇2019
  • 1篇2017
6 条 记 录,以下是 1-6
排序方式:
不同碳含量粉末烧结钢镦粗流变致密化行为研究
在材料万能试验机上对碳含量为0%、0.3%、0.6%、0.9%、1.2%(wt%)粉末烧结钢进行镦粗变形试验;利用Hollomon方程对流变应力数据进行非线性拟合,并结合显微组织观测,分析了烧结钢的镦粗流变致密化行为和孔...
吴辉郭彪李强敖进清宋欢敖逸博
关键词:烧结钢镦粗致密化
Cr2AlC含量对铜基复合材料摩擦磨损性能的影响被引量:2
2019年
采用冷压-烧结方法制备了含质量分数0%、5%、10%、15%Cr2AlC的铜基复合材料,利用光学显微镜、扫描电子显微镜及能谱仪观察并分析复合材料微观组织和微区成分,使用HVS-1000型显微硬度计和M-2000型摩擦磨损试验机测试复合材料的硬度和摩擦磨损性能,分析Cr2AlC质量分数对复合材料硬度、摩擦性能和磨损机理的影响。结果表明:含Cr2AlC铜基复合材料的相对密度为0.8,Cr2AlC均匀分布在铜基体上,有效提高了复合材料的硬度;随Cr2AlC质量分数增加,复合材料摩擦系数先升高后降低,磨损量先降低后回升,当Cr2AlC质量分数为10%时,复合材料的摩擦系数最大,磨损量最低,耐磨性能最佳;未添加Cr2AlC的纯铜材料磨损机理以黏滑为主,含Cr2AlC铜基复合材料的磨损机理是犁削磨损、剥层磨损和氧化磨损三者的结合。
吴辉郭彪郭彪郭彪刘胜明李强
关键词:铜基复合材料磨损
Ni对铁基合金喷焊层组织与耐蚀性能的影响被引量:1
2017年
借助光学显微镜、X射线衍射仪、显微硬度计和电化学工作站等设备,研究了Ni对铁基合金等离子喷焊层组织和耐蚀性的影响。结果表明:铁基合金喷焊层主要由γ-(Fe,Ni)、Cr_7C_3和Cr_(23)C_6碳化物、Cr_2B等相组成;添加Ni,喷焊层物相种类并未发生改变,但奥氏体相增多,喷焊层底部晶粒细化,但显微硬度明显降低;同时,添加Ni后喷焊层的耐酸腐蚀性有一定提高。
曾申龙敖进清蒋睿宋欢吴辉
关键词:铁基合金显微组织显微硬度
不同碳含量粉末烧结钢冷压流变致密化行为研究被引量:1
2020年
在材料万能试验机上对碳含量(质量分数)为0%、0.3%、0.6%、0.9%、1.2%的粉末烧结钢进行冷压变形试验,利用Hollomon方程对粉末烧结钢流变应力数据进行非线性拟合,结合显微组织形貌分析烧结钢冷压流变致密化行为和孔隙、晶粒变形机制。结果表明:烧结钢冷压应变硬化行为符合Hollomon方程,随着碳含量的增加,极限断裂应变量逐渐减小;在相同应变下,随着碳含量的增加,烧结钢应变硬化率逐渐上升,致密化效果先增强后减弱,在碳质量分数为0.9%时最佳;随着应变增加,烧结钢孔隙闭合,晶粒由等轴状变为片状;烧结钢的流变致密化过程在低应变下以致密化和致密化硬化为主,在高应变下以变形和基体加工硬化为主。
吴辉郭彪李强王俊桃敖进清宋欢宋欢
关键词:烧结钢冷压致密化
淬火温度对M4粉末高速钢组织和性能的影响被引量:4
2020年
为了研究淬火温度对M4粉末高速钢组织和性能的影响,利用光学显微镜观察高速钢试样的金相组织,对淬火组织的晶粒度进行评级,并对回火组织中碳化物的组成和分布进行统计;采用洛氏硬度计和材料万能试验机测试试样的硬度和抗弯强度。结果表明:随淬火温度的升高,M4粉末高速钢淬火后硬度先上升后下降,在1200℃时出现最大值HRC 62.9;淬火态试样的晶粒度随淬火温度的升高而降低。经三次回火后M4粉末高速钢硬度值较淬火态均有提高,且随淬火温度的升高,先增高后下降,在淬火温度为1190℃时达到最大值HRC66.4。随淬火温度的升高,回火态试样的抗弯强度逐渐下降,碳化物聚集长大倾向明显,尺寸均匀性下降。M4粉末高速钢的最优淬火温度区间为1180~1190℃。
李强李强郭彪郭彪吴辉敖逸博
关键词:粉末高速钢淬火温度抗弯强度
Fe-2Cu-0.5C粉末烧结钢高温拉伸流动应力及预测被引量:2
2020年
在变形温度为850~1000℃、应变速率为0.1~10 s^-1条件下,通过Gleeble-3500热模拟试验机,对Fe-2Cu-0.5C粉末烧结钢进行了高温拉伸测试,并通过有限元模拟修正了测得的真应力-真应变曲线,分析了粉末烧结钢的高温拉伸变形行为,并建立了本构方程预测其高温拉伸流动应力。结果表明:有限元模拟能够有效地修正高温拉伸真应力-真应变曲线,最大限度地减小由样品温度梯度带来的误差。修正后的流动应力在变形初始阶段随应变的增加迅速增大;之后,随着应变的继续增加,流动应力增速减缓,达到峰值后趋于平稳直至试样断裂。建立了具有较高预测精度的Fe-2Cu-0.5C粉末烧结钢高温拉伸流动应力本构方程。本构方程的流动应力预测值与修正值吻合较好,相关系数为0.99801,平均绝对相对误差为0.92%。
李强郭彪吴辉敖进清李肖张羽
关键词:高温拉伸流动应力有限元本构方程
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