马建超
- 作品数：26 被引量：61H指数：5
- 供职机构：江苏沙钢集团有限公司更多>>
- 相关领域：冶金工程金属学及工艺石油与天然气工程更多>>
- 不同RH冶炼工艺对低碳铝镇静钢洁净度的影响被引量：2
- 2015年
- 对比分析了生产低碳铝镇静钢采用RH两种不同处理模式的工艺特点和洁净度差异，结果表明：工艺路线1的RH到站渣中w（T．Fe＋MnO）：5％～12％，而工艺路线2的RH到站渣中w（T．Fe＋MnO）稳定控制在2％以内，工艺路线1精炼过程中w（Al5）损失较工艺路线2高约54×10^-6；工艺2夹杂物有效去除时间平均为64min高于工艺路线1的45min工艺路线1结晶器钢水w（T．O）较工艺路线2高13×10^-6工艺路线1结晶器钢液中的夹杂物分布面积比高于工艺路线2，同时工艺路线1钢水样中，尺寸在5“m以上的夹杂物占10．6％，高于工艺路线2的3．6％。针对不同RH精炼工艺分别提出了相应的优化措施。
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- 关键词：低碳铝镇静钢RH精炼
- 一种RH真空处理过程中的脱氢增氮控制方法
- 本发明公开了一种RH真空处理过程中的脱氢增氮控制方法，包括以下步骤：在LF精炼将钢水合金成分调整至目标值后，在通过底吹N<Sub>2</Sub>或者喂入氮化硅丝线的方式将氮含量提高至150~250ppm之间；钢包到RH工...
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- 文献传递
- 一种控制球状夹杂物冶炼超纯净钢的工艺方法
- 本发明公开了一种控制球状夹杂物冶炼超纯净钢的工艺方法，包括以下步骤：KR铁水脱硫：采用KR搅拌脱硫，保证入炉前铁水中的S≤20ppm；顶底复吹转炉吹炼：使用规格100T顶底复吹转炉冶炼，保证出钢的C的质量百分比ω[C]≥...
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- C70DA钢小方坯末端电磁搅拌工艺的优化被引量：10
- 2012年
- 针对末端电磁搅拌器在高碳钢C70DA小方坯连铸生产中存在的铸坯中心缺陷问题,分别采用射钉试验和CT3型特斯拉计对电磁搅拌位置处液芯厚度以及搅拌器内磁感应强度进行了调查分析。结果表明:C70DA钢小方坯实际生产过程中电磁搅拌位置液芯厚度较大和电磁搅拌力不足是造成高碳钢小方坯中心偏析和中心疏松严重的主要原因。通过增加二冷比水量至1.73 L/kg,优化末端电磁搅拌参数为频率11 Hz、电流500 A,可以将电磁搅拌位置处液芯由60 mm减少至54 mm,电磁搅拌力也达到最大值,C70DA钢小方坯中心偏析和中心疏松显著减轻,中心质量得到了改善。
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- 关键词：高碳钢末端电磁搅拌磁感应强度
- 连铸大圆坯异钢种混浇生产方法
- 本发明公开了一种连铸大圆坯异钢种混浇的方法，包括以下步骤：中包在浇铸前一炉次钢水时，当该炉次大包还剩余一定量的钢水，降低拉速；中包内剩余的前一炉次钢水降低至一定液位时，后一炉次钢水大包开浇，并更换中包的钢包覆盖剂；待后一...
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- 铁水生产火车车轴钢的工艺及其台阶式吹氩密封结构
- 本发明公开了一种铁水生产火车车轴钢的工艺，本发明采用顶底复吹碱性转炉初炼，底吹采用氮气、氩气相结合，LF精炼炉精炼、VD真空炉脱气、弧形连铸机生产直径600毫米大规格坯料，热送至开坯机开坯生产230毫米×230毫米方钢、...
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- 文献传递
- ER70S-6焊丝钢LF脱氧与夹杂物控制被引量：5
- 2012年
- 通过热力学计算和工厂试验研究了ER70S-6钢LF精炼过程中钢水脱氧和夹杂物的控制。用扫描电镜和能谱仪(SEM/EDS)分析了钢水中夹杂物的形貌、成分和尺寸。计算结果表明:Si-Mn合金脱氧后,钢水中的溶解氧质量分数在40×10-6以上;通过控制钢包渣的成分可将钢水中的溶解氧质量分数降到10×10-6以下。试验结果表明:在精炼过程中钢水中大于20μm的夹杂物比例从22.3%降到6.1%;精炼结束后钢水中的夹杂物主要为球形的CaO-Al2O3-SiO2-MnO-Ti2O3夹杂物,89.8%的夹杂物熔点都小于1 600℃。生产数据显示:成品中w(T.O)平均为24.5×10-6,满足下游客户的要求。
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- 关键词：焊丝钢脱氧夹杂物控制
- VD炉真空处理过程中钢水锰损的分析研究被引量：1
- 2017年
- 分析了100t双工位VD炉真空处理过程中钢水锰元素损失的原因,锰损的主要影响因素为:钢水温度、VD真空度、真空保持时间。通过优化真空度和真空保持时间,优化生产节奏,降低真空处理钢水温度,可以有效减少处理过程中锰的损失量。
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- 关键词：VD炉真空度
- 一种RH真空处理过程中的脱氢增氮控制方法
- 本发明公开了一种RH真空处理过程中的脱氢增氮控制方法，包括以下步骤：在LF精炼将钢水合金成分调整至目标值后，在通过底吹N<Sub>2</Sub>或者喂入氮化硅丝线的方式将氮含量提高至150~250ppm之间；钢包到RH工...
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- 文献传递
- 65Mn方坯典型质量缺陷控制工艺研究被引量：3
- 2018年
- 针对某钢厂200 mm×200 mm的65Mn铸坯存在脱方、角部凹陷和三角区裂纹等质量问题,通过分析缺陷是由结晶器及二次冷却不均造成的,提出扩大结晶器铜管R角、锥度及增加二冷水量工艺优化方案,扩大结晶器铜管R角及锥度改善结晶器冷却传热,增加二冷水量提高足辊水压,使得二冷段喷淋冷却效果更好,提高铸坯冷却均匀性,铸坯脱方、角部凹陷和三角区裂纹等缺陷明显改善,铸坯质量得到大幅提高。
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- 关键词：方坯质量结晶器铜管三角区裂纹
