陈金秋
- 作品数：5 被引量：16H指数：2
- 供职机构：太原科技大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金山西省回国留学人员科研经费资助项目太原市大学生创新创业训练计划项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 镁合金表面耐蚀涂层现状及发展趋势被引量：5
- 2021年
- 镁合金是轻量化并绿色环保的工程结构材料,但由于耐腐蚀性能较差,阻碍了镁合金进一步广泛应用。在镁合金表面制备耐腐蚀涂层可以提高镁合金耐腐蚀性能。对近年来镁合金表面化学转化处理、微弧氧化、激光表面处理、热喷涂等制备耐腐蚀涂层技术的现状进行了分析,阐明了现有镁合金表面制备耐腐蚀涂层技术存在的问题,指出了镁合金表面热喷涂防腐的发展趋势。本工作对制备镁合金表面耐腐蚀新涂层、进一步开发镁合金表面耐腐蚀涂层新工艺具有指导意义。
- 齐左飞吴志生陈金秋李晔
- 关键词：镁合金热喷涂
- 厚板镁合金MIG焊焊接残余应力场的数值模拟被引量：2
- 2012年
- 依据镁合金焊接特点,针对10 mm厚AZ40M镁合金制订合理焊接工艺。在进行温度场与残余应力的有限元模拟分析中,考虑材料物理性能参数随温度的非线性变化,采用生死单元技术及双椭球移动热源模拟焊接过程,用间接法进行耦合计算。计算结果表明：热源经过的焊缝部分温度达到材料熔点,升温降温快,远离焊缝部分温度梯度小。焊后横向最大压应力在焊缝两端,最大拉应力在距焊缝中心线30 mm处;纵向最大拉应力在距焊缝中心线15~35 mm处,最大压应力在距焊缝中心线45~70 mm处。对最大残余应力区域的关键点进行分析测量验证,测量结果与计算结果相符,得到的残余应力循环曲线与实际理论相符。
- 吴志生项金伟赵菲陈金秋
- 关键词：镁合金MIG数值模拟残余应力
- 电子束焊接工艺参数对AZ31镁合金接头形貌和性能的影响被引量：7
- 2020年
- 采用电子束焊接工艺对11 mm厚的AZ31镁合金挤压板进行堆焊试验,通过改变加速电压、电子束流、聚焦电流和焊接速度等参数研究了电子束焊接参数对焊缝宏观形貌的影响规律。结果表明,其他条件保持不变,规律增大加速电压或电子束流时,焊缝的熔深和熔宽逐渐增加,且电子束流对其影响效果更加明显。聚焦电流的变化对焊缝的形貌影响作用较大。随着焊接速度增大,焊缝的熔深和熔宽逐渐减小。热输入量对接头的组织和性能有重要影响,焊接线能量增大,α-Mg晶粒尺寸增大,β相在晶内和晶界处析出量逐渐增多。焊接接头硬度值分布为焊缝区高于部分熔化区和母材,增大焊接线能量,焊缝区硬度值呈下降趋势变化。
- 陈金秋吴志生吕维刚
- 关键词：电子束焊AZ31镁合金显微硬度
- AZ31镁合金脉冲MIG焊接头深冷工艺研究
- 2015年
- 采用与母材同质、直径1.2 mm的焊丝进行AZ31镁合金脉冲MIG焊工艺试验,并对AZ31镁合金焊接接头分别进行了100,-140,-180℃保温6 h的深冷处理工艺试验;采用超景深显微镜观测、分析了深冷处理焊接接头微观组织。研究结果表明,未深冷处理焊接接头最大晶粒尺寸为400μm;-100℃深冷6 h的最大晶粒尺寸为100μm;在-140℃深冷6 h最大晶粒尺寸为50μm;-180℃深冷6 h最大晶粒尺寸为60μm。深冷处理后的焊接接头晶粒变小,镁合金脉冲MIG焊焊接接头强化的最佳深冷处理工艺为-140℃深冷6 h。
- 李璐吴志生陈金秋弓晓园
- 关键词：AZ31镁合金深冷处理
- 深冷处理时间对AZ31镁合金CMT接头耐蚀性的影响被引量：2
- 2019年
- 采用电化学阻抗谱(electrochemical impedance spectroscopy,EIS)方法研究了深冷处理时间对AZ31镁合金冷金属过渡(cold metal transfer,CMT)焊接接头腐蚀行为的影响。根据对腐蚀形貌及接头微观组织的观测,探讨了深冷处理提高接头耐蚀性的机理。结果表明:深冷处理后焊缝区中第二相尺寸、分布以及镁基体晶粒取向的改变是改善耐蚀性能的关键因素。深冷处理过程中接头内部骤增的内应力与内能致使焊缝区柱状晶和等轴晶得到细化,同时β相形态、分布发生变化。随深冷时间延长,晶粒细化程度越显著,第二相析出位置增多,尺寸逐渐增大,在基相中呈均匀弥散分布。与未深冷时相比,经-140℃深冷处理后的接头焊缝区耐蚀性能得到了不同程度的提高,随着深冷时间的增加,耐蚀性能排序为-140℃/4 h>-140℃/8 h>-140℃/2 h>-140℃/6 h。经-140℃/4 h深冷处理的焊缝区电荷转移电阻和腐蚀产物膜电阻最大,耐蚀性能最佳。
- 陈金秋吴志生刘翠荣
- 关键词：镁合金焊缝区耐蚀性能深冷处理
