高一翔 作品数:6 被引量:5 H指数:1 供职机构: 装甲兵工程学院机械工程系 更多>> 发文基金: 北京市自然科学基金 国家自然科学基金 更多>> 相关领域: 金属学及工艺 更多>>
静态自蔓延法制备陶瓷内衬弯管工艺研究 被引量:1 2013年 研制了陶瓷内衬弯管自蔓延熔涂实验装置,利用静态自蔓延法进行陶瓷内衬弯管熔涂工艺实验,探索了大口径弯管的自蔓延陶瓷涂层制备工艺,并针对实验中出现的问题进行了分析。 陈威 高一翔 朱磊关键词:陶瓷涂层 自蔓延反应喷涂锻造温度场和残余应力的数值模拟 2012年 采用ANSYS有限元软件对钢板表面反应预涂TiCNi涂层以及反应喷涂后锻造两种加工过程的温度场和残余应力场进行了模拟计算和比较,得到了各涂层基体喷涂锻造温度场规律。基体高温时喷涂锻造可以降低涂层试件的冷却速度,从而减缓裂纹的产生;研究了反应喷涂锻造对涂层残余应力的影响。结果表明:锻造后各层中的残余应力远小于锻造前各层中的残余应力,而提高始锻造温度可以减小涂层中残余应力。 陈威 高一翔 朱磊 丛洋关键词:温度场 残余应力场 ZrO_2涂层在坦克局部隔热隐身中的应用研究 被引量:2 2013年 针对坦克局部隔热隐身问题,选取了ZrO2为隔热层、NiCoCrAlY合金和混合特殊添加剂的TiC-Ni作为过渡层,设计了两种涂层结构。采用等离子喷涂和氩弧焊辅助自蔓延压力堆焊技术制备了两种涂层钢板。其中,后者涂层厚度达到5 mm,实测隔热温度最高为94℃。在某型号坦克上应用实验结果表明,隔热效果良好。 陈威 高一翔 朱磊 陈大智关键词:热障涂层 ZRO2陶瓷 堆焊 半固态加工模具表面强化与修复 2012年 近年来,半固态金属加工(Semi-Solid Metal Process or Semi-Solid Metal Forming简称SSM)技术发展很快.并在汽车工业等领域得到一定程度的应用。但真正投入大批量工业应用的仍是低熔点有色合金。原因是黑色金属熔点高.操作难度大.而且没有专门为黑色金属半固态加工而研制的模具材料。 陈威 高一翔 朱磊关键词:半固态金属加工 工模具 METAL 黑色金属 半固态加工 等离子喷涂涂层锻造工艺参数优化研究 被引量:1 2012年 为了提高热喷涂涂层的致密度,降低涂层残余应力,提出了涂层喷涂锻造工艺。以涂层结合强度和孔隙率为目标函数,以锻造温度、锻造次数和打击能量为变量,采用正交设计法进行了涂层锻造工艺参数优化设计,确定了因素的主次关系,得到了最佳锻造工艺参数,并进行了锻造工艺试验验证。分别在30°和90°冲蚀角情况下,对未锻造试件和锻造试件进行冲蚀对比试验研究。结果表明,经喷涂锻造工艺制备的涂层耐冲蚀性能明显优于未锻造试件。 陈威 高一翔 贺喆关键词:等离子喷涂 致密化 冲蚀 医用钢316L表面制备TiC/Ni涂层的反应喷涂锻造工艺 被引量:1 2014年 为使粉末反应喷涂技术实用化,提出并研究了反应喷涂锻造工艺。将Ti、C粉按化学计量配制,并加入少量Ni,混合后压成棒材作为喷涂材料。以铝包镍为过渡层,采用陶瓷棒喷枪,进行氧乙炔火焰反应喷涂锻造工艺试验,在316L钢板表面制备了TiC/Ni金属陶瓷涂层。工艺参数为:基体预热温度300~400℃,乙炔压力0.12~0.13MPa,乙炔流量0.7~0.8m3/h,氧气压力0.4~0.5MPa,氧气流量1.3~1.4m3/h,空气压力0.4~0.8MPa,喷涂角度90°,喷涂距离100~150mm。涂层经锻造气孔减小,与基体结合紧密,耐磨性能提高。实测锻造涂层的弹性模量147.79GPa,基体弹性模量202.99GPa。锻造试样涂层在不同载荷下的维氏硬度为541HV0.1、542HV0.2、499HV0.5,能够满足作为植入件的硬度要求。 陈大智 何剪太 张阳德 陈威 苏宏艺 高一翔关键词:反应喷涂 TIC NI