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文献类型

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领域

  • 3篇冶金工程

主题

  • 3篇底吹
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  • 3篇钢液流动
  • 3篇吹氩
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  • 1篇精炼工艺
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  • 1篇钢包底吹
  • 1篇钢包底吹氩
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机构

  • 3篇北京科技大学

作者

  • 3篇张立峰
  • 3篇任英
  • 3篇李刚
  • 3篇李燕龙
  • 3篇李军涛
  • 1篇余乐

传媒

  • 1篇钢铁研究学报
  • 1篇第十七届全国...
  • 1篇第十七届(2...

年份

  • 1篇2014
  • 2篇2013
3 条 记 录,以下是 1-3
排序方式:
底吹氩钢包内钢液流动与合金加入数值模拟
某钢厂合金烧损严重,本文通过数值模拟的方法研究了钢包内流场和合金加入的位置及方式,结果表明钢包吹氩流量过大(260 L/min)且时间较长(120 s),搅拌时采用100 L/min为宜,吹氩时间为60~90 s;合金采...
李燕龙张立峰李刚李军涛任英
关键词:炼钢厂精炼工艺流动特性
文献传递
底吹氩钢包内钢液流动与合金扩散的数值模拟被引量:9
2014年
运用商业软件Ansys—Fluent,建立了1t钢包底吹氩与合金熔化扩散数值模型,其中钢包吹氩模型通过Wood’sMetal物理试验验证,吻合很好。研究采用数值模拟与现场试验相结合的方法分析了钢包内流场与合金加入的位置及方式对合金在钢包内扩散的影响。结果表明:260L/min吹氩流量过大,且吹氩时间过长(120s),建议使用100L/min的吹氩流量,加合金前吹氩时间30s,使Al块熔化与混均,保护合金,加合金后吹氩30s,降低合金的烧损。合金采用加入棒固定,在吹氩口上方加入后保持3~5s,熔化时间能由6.2s降低至2.0s,混匀时间能由35s降低至23s。另外,在降低烧损的同时,减少吹氩量和温降,起到节能减排的作用。
任英张立峰李燕龙余乐李刚李军涛
关键词:钢包底吹氩合金混匀时间数值模拟
底吹氩钢包内钢液流动与合金加入数值模拟
某钢厂合金烧损严重,本文通过数值模拟的方法研究了钢包内流场和合金加入的位置及方式,结果表明钢包吹氩流量过大(260 L/min)且时间较长(120 s),搅拌时采用100 L/min为宜,吹氩时间为60~90 s;合金采...
李燕龙张立峰李刚李军涛任英
文献传递
共1页<1>
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