陈文刚 作品数:5 被引量:37 H指数:3 供职机构: 西南林业大学 更多>> 发文基金: 国家自然科学基金 江苏省自然科学基金 更多>> 相关领域: 金属学及工艺 电子电信 一般工业技术 更多>>
硅酸盐玻璃与可伐合金润湿反应界面分析 被引量:3 2015年 通过玻璃在未预氧化可伐合金表面直接润湿的方法,在不同加热温度下、保温相同时间的条件下进行实验。用显微镜测量实验试样润湿角和润湿直径;利用SEM和EDS对反应界面的微观形貌、化学成分和元素扩散进行了研究,得出反应界面与润湿角的关系。结果表明,随着加热温度的升高,在未氧化可伐合金表面润湿角依然不断减小,可以达到良好的润湿效果;当温度达到1000℃时,润湿效果达到良好状态,界面反应层Fe2Si O4溶解于玻璃速度快于生成Fe2Si O4的速度时,反应层越来越少,进而促进上层玻璃与合金继续反应导致润湿角越来越小,润湿效果越来越好。 卢冠辰 陈长军 张敏 王晓南 陈文刚 刘星 王健飞 万德田关键词:可伐合金 润湿性 硅酸盐玻璃 800MPa级高强钢光纤激光焊接接头微观结构对硬度及疲劳性能的影响 被引量:12 2016年 利用6kw光纤激光器对1.5mm厚冷轧800MPa级双相钢进行激光拼焊试验,研究激光焊接接头的显微组织演变规律、显微组织对显微硬度及疲劳性能的影响规律。结果表明,焊接接头主要包括焊缝区(WZ)、粗晶区(CGHAz)、细晶区(FGHAz)、混晶区(MGHAz)和回火区(TZ),其中焊缝区和粗晶区显微组织均为马氏体,但焊缝区内的原始奥氏体晶界保留着柱状晶的生长形态,粗晶区内的原始奥氏体晶界呈多边形生长;细晶区和混晶区均为铁索体和马氏体,但细晶区的显微组织更为精细;回火区主要由铁素体和回火马氏体组成。混晶区和回火区显微硬度均低于母材,共同组成了焊接接头的软化区。由于软化区尺寸相对较窄(0.4mm)且硬度降低幅度低(~6.8%),拉伸断裂位置出现在母材。在应力比为O.1的拉一拉疲劳条件下,母材和焊接接头的疲劳极限分别为545MPa和475MPa,疲劳断裂未出现在软化区。母材中的疲劳裂纹在铁素体与马氏体两相界面萌生并扩展;而焊接接头中的疲劳裂纹则在焊缝中的奥氏体晶界上或马氏体板条内萌生,沿着焊缝中心处柱状原始奥氏体晶界的交汇处切断马氏体板条束扩展。 王晓南 郑知 曾盼林 章顺虎 张敏 陈长军 陈文刚关键词:激光技术 双相钢 激光焊接 显微硬度 激光3D打印制备多孔结构不锈钢的组织及压缩性能研究 被引量:16 2016年 采用316L不锈钢粉末基于激光3D打印技术(Laser 3D printing,L3DP)制备多孔结构试样与致密试样,研究其微观组织结构及压缩性能。首先对两种试样进行显微组织分析及显微硬度测量;随后进行压缩试验,获得两种试样工程应力.应变曲线并比较其压缩性能;最后利用有限元数值模拟动态再现两种试样的压缩过程,分析变形过程中金属流动与宏观工程应力.应变曲线的内在联系。结果表明:L3DP成型多孔结构不锈钢部件内部组织具有典型的层带结构,主要由沿不同方向生长的柱状晶构成,晶粒尺寸由中心白亮组织向外逐层递增,各层带成分分布均匀且显微硬度在170~190HV之间变化;L3DP成型多孔不锈钢部件的屈服强度为380MPa,压缩弹性模量为23.0GPa,具有良好强塑性匹配;压缩仿真试验显示多孔结构部件内部孔隙在应力作用下逐渐弯曲,最终由流动金属压合填充,由此导致整体空间体积减小,所以相同工程应力下多孔结构部件的工程应变较大。 王健飞 陈长军 王晓南 张敏 陈文刚 李洋 卢冠辰 文凤关键词:显微组织 显微硬度 ABAQUS 脉冲功率对冷轧双相钢焊接接头组织及性能的影响 被引量:3 2016年 利用脉冲固体激光器对厚度1mm车用冷轧退火态双相钢DP590进行了激光焊接实验,研究了脉冲激光功率(45~130W)对焊接接头的宏观形貌(横截面形貌、熔深、熔宽)、微观组织、力学性能及成形性能的影响,同时分析了冲压成形方向对焊接接头成形性能的影响。结果表明,随着脉冲功率的提高,焊缝区凹陷量、焊缝熔深及熔宽均逐渐增大,脉冲功率为75W及以上可获得全熔透焊缝,焊缝横截面形貌变化规律为“Y”型→“V”型→“X”型;不同的脉冲功率条件下,焊缝区组织以板条马氏体为主,但随脉冲功率的增加,焊缝中逐渐出现贝氏体和铁素体,导致焊缝区硬度逐渐降低;对于全熔透焊缝而言,拉伸实验失效位置均出现在母材区,断裂方式为韧性断裂。“Y”型焊接接头成形性能最差,且对冲压方向最为敏感,“V”型焊接接头成形性能居中,“X”型焊接接头成形性能最佳,脉冲功率为90~100W时,焊接接头的杯突值可达到母材的80%左右。 郑知 王晓南 陈文刚 张敏 陈长军关键词:激光焊接 双相钢 显微组织 激光焊缝间距和焊接道次对玻璃与铝合金封接性能的影响及其机理研究 被引量:3 2016年 利用300W Nd:YAG毫秒量级脉冲激光器对6061铝合金与玻璃进行激光透射焊接实验。利用万能拉伸实验机测量焊接件拉断力,用扫描电子显微镜观察玻璃断口及焊缝横截面形貌。研究焊接道次和焊缝间距对焊接件拉断力、焊缝形貌以及断口形貌的影响。研究表明,利用毫秒级脉冲激光可实现玻璃与铝合金的可靠焊接,焊接件拉断力最大可达159.93N。焊缝间距为0.8mm时,铝合金与玻璃能充分混合,获得较好的焊接。 李创业 张敏 陈长军 王晓南 陈文刚关键词:激光技术 铝合金