赵斌
- 作品数：24 被引量：12H指数：3
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- 相关领域：冶金工程交通运输工程建筑科学更多>>
- 一种中小型转炉快节奏全铁水冶炼控制方法
- 本发明提供了一种中小型转炉快节奏全铁水冶炼控制方法，开吹即加入总量50％±10％的矿石，以解决熔池内无废钢热量富裕以及中后期矿石来不及加入导致终点温度难控制的问题；开吹时利用氧枪开氧瞬间氧气射流将加入的铁矿石打散至熔池表...
- 刘威邓南阳胡文华赵滨赵斌田友朋况贤高潘军徐露薛顺
- 高废钢比条件下转炉“留渣+双渣”脱磷工艺研究与实践被引量：5
- 2019年
- 在高废钢比条件下,从优化转炉“留渣+双渣”冶炼工艺脱磷效果的角度,分别研究了倒炉温度、炉渣碱度以及(FeO)含量生产控制要点对脱磷率的影响。生产实践表明:脱磷阶段倒渣温度控制在1380~1450t,碱度控制在1.4-2.0,渣中(FeO)含量控制在15%~25%,脱磷阶段平均脱磷率为45.57%;脱碳阶段炉渣碱度控制在3.5-4.0,渣中(FeO)含量控制在18%~25%,终点温度控制W1650P,脱碳阶段平均脱磷率为86.51%O采用“留渣+双渣”冶炼工艺后,试验炉次平均脱磷率达90%以上,转炉终点w(P)波动范围为0.005%~0.033%,平均为0.012%。与传统“单渣法”脱磷工艺相比,石灰消耗降低21.89kg/t,钢铁料消耗降低4.39kg/t,取得了显著的经济效益。
- 潘军邓南阳况贤高刘威薛顺赵斌宋磊
- 关键词：脱磷率磷分配比
- 利用转炉终渣修补出钢面炉衬技术应用与实践
- 介绍了马钢股份公司长材事业部65t顶底复吹转炉利用转炉终渣修补出钢面炉衬技术,通过对转炉终渣成分的控制和利用转炉终渣修补出钢面炉衬过程操作的优化,有效提高了转炉出钢面炉衬耐侵蚀能力和转炉作业率。与传统补炉砂补钢面技术相比...
- 潘军吴坚杨应东赵斌
- 一种转炉钢面及出钢口修补工具
- 本实用新型提供一种应用于转炉炼钢钢面及出钢口修补技术领域的转炉钢面及出钢口修补工具，所述的转炉钢面及出钢口修补工具的铲槽(1)为片状结构，铲槽(1)设置为截面呈凹进的弧形结构，操作杆(2)一端与铲槽(1)的铲槽前端面(4...
- 邓南阳许俊龙赵斌张旭吴国胜潘军薛顺
- 文献传递
- 一种转炉烟罩积渣清理方法及转炉烟罩积渣清理枪
- 本发明提供一种应用于钢铁冶炼转炉生产技术领域的转炉烟罩积渣清理方法，所述的转炉烟罩积渣清理方法的清理步骤为：通过转炉烟罩积渣清理枪对转炉烟罩内部吹氧，积渣从转炉烟罩内落下；继续吹氧的同时，将转炉摇动至倾斜状态，直至转炉烟...
- 潘军邓南阳张旭宋磊赵斌薛顺王义平
- 文献传递
- 一种转炉回收利用磁选钢渣的炼钢方法
- 本发明提供了一种转炉回收利用磁选钢渣的炼钢方法，充分利用磁选钢渣具有铁含量高、熔化温度低、液相形成早和流动性好等优良的冶金性能，依据磁选钢渣含铁量和熔化后产生炉渣量大小，确定了合理的装入制度。转炉冶炼通过采取“留渣或者不...
- 潘军邓南阳杨应东周军赵滨刘威赵斌
- 一种转炉吹炼终点渣泡快速消除的方法
- 本发明公开了一种转炉吹炼终点渣泡快速消除的方法，涉及钢铁冶炼技术领域。步骤为：转炉停止吹炼后，炉口部分炉渣外溢并伴有大量气体排出，迅速将氧枪操作模式选为“手动”；通过转炉高位料仓向炉内加入白云石；将氧枪喷头降至炉口水平线...
- 邓南阳潘军张旭赵斌宋磊
- 文献传递
- 70 t顶底复吹转炉“留渣+双渣”前期脱磷工艺研究与实践被引量：3
- 2018年
- 对马钢70 t顶底复吹转炉脱磷热力学和动力学进行了分析,从优化转炉"留渣-双渣"工艺前期脱磷效果的角度,研究了倒炉温度、炉渣碱度、(FeO)含量以及顶底复吹强度对脱磷效果的影响。生产实践表明,在高-低-高氧枪枪位控制模式、供氧强度为3. 6 m3/(t·min)和底吹强度为0. 03 m3/(t·min)工艺条件下,倒渣温度控制在1 380～1 450℃,碱度R=1. 3～1. 8,渣中w(Fe O)=15%～25%,取得了前期脱磷阶段平均脱磷率为45. 57%,磷分配比LP达到65. 23的脱磷效果。
- 张旭潘军薛顺赵斌宋磊
- 关键词：脱磷率磷分配比
- 一种清渣器支撑轮更换辅助装置
- 本实用新型公开了一种清渣器支撑轮更换辅助装置，其特征在于：包括底座及设于所述底座上的滑道，所述滑道包括斜滑道及与斜滑道连接的平滑道。本实用新型清渣器支撑轮更换辅助装置，结构简单，使用安全方便，劳动强度小，可方便的进行支撑...
- 高大晖刘威赵斌宋磊田友朋况贤高赵滨
- 铁水直接合金化工艺用于HRB400B钢生产的试验研究
- 2023年
- 在转炉生产HRB400B螺纹钢过程中,马钢通过向钢包内转炉出钢钢水兑入铁水的直接合金化工艺试验,研究铁水兑入量对钢水温降、钢水磷质量分数的影响。试验结果表明:铁水兑入量主要受铁水碳质量分数、转炉终点碳质量分数和钢水目标碳质量分数的限制。以铁水碳质量分数4.55%、转炉终点碳质量分数0.03%、钢水目标碳质量分数0.23%为限制条件时,铁水直接合金化工艺的最大兑铁量为3.1 t;每兑入0.1 t铁水,钢水温降为0.5℃,钢水增碳0.01%,其余元素增量并不明显。铁水直接合金化工艺在节约合金辅料的同时,兑入的铁水几乎完全回收,兑入铁水直接合金化工艺切实可行,综合经济效益显著。
- 韦钰潘军赵海山赵滨赵斌
- 关键词：转炉铁水合金化
