邓明瑞
- 作品数：6 被引量：38H指数：3
- 供职机构：中国矿业大学化工学院更多>>
- 发文基金：国家教育部博士点基金国家自然科学基金创新研究群体科学基金更多>>
- 相关领域：矿业工程更多>>
- 低品位胶磷矿重选中矿浮选试验研究及重浮联合分选工艺
- 2024年
- 低品位胶磷矿经强化离心重选抛尾后得到了部分合格精矿,但其重选中矿的量仍然较大、品位仍然较高。为更充分地回收磷矿,基于对重选中矿的元素组成、矿物组成和嵌布情况分析,进行了浮选试验,并通过FTIR分析了反浮选的机理,最后将强化离心重选与浮选研究结果加以整合,确定采用重浮联合工艺。研究结果表明:重选中矿的P_(2)O_(5)品位为17.12%,主要矿物为磷灰石、白云石和石英,其细粒级解离相对较充分,但粗粒级(>0.074mm)仍有部分未解离。对重选中矿进行磨矿后浮选,正浮选中随着碳酸钠用量的增加,精矿品位逐渐上升、产率逐渐下降,随着捕收剂ZF-1用量的增加,精矿产率不断上升、品位不断下降,两者最佳用量分别为3.0,1.5kg/t,此时精矿产率和品位分别为67.81%和21.41%;反浮选中随着硫酸用量的增加,精矿产率不断下降,品位则先升高而后趋于稳定,随着捕收剂ZF-2用量的增加,精矿产率不断下降,但下降速度逐渐减小,精矿品位则先升高而后趋于平稳,两者最佳用量分别为5,0.9kg/t,此时精矿产率和品位分别为60.49%和26.97%。FTIR测试发现,最佳试验条件下ZF-2与胶磷矿未发生CO_(3)^(2-)明显吸附,而在白云石表面则发生了化学吸附,并对白云石本身的起到了良好的遮蔽效果,因而起到了反浮选脱除碳酸盐类矿物的目的。将重选与浮选整合,得到重浮联合的最终精矿和最终尾矿,产率和品位分别为39.06%和25.12%,60.94%和8.51%,整体效果良好。
- 邓明瑞邓明瑞陶有俊
- 关键词：浮选低品位胶磷矿精矿品位
- 低品位胶磷矿强化离心重力分选试验研究被引量：1
- 2023年
- 低品位胶磷矿品位低、嵌布粒度细,浮选过程复杂,成本较高。在保证分选效果的同时,为降低入浮量和整体分选成本,采用强化离心重力分选设备进行试验。结果表明,Faclon离心分选机转动频率能为分选过程提供一定的离心强度,促进物料分层,同时降低实际分选密度,而反冲水压可冲洗精矿,排除杂质,一定程度上提高了分选密度。利用二次分选(粗-精选),并设定粗选和精选的转动频率分别为45 Hz和50 Hz,反冲水压分别为0.02 MPa和0.05 MPa,可得到产率为40.58%、P_(2)O_(5)品位为7.24%的较纯尾矿(Faclon的溢流)和产率为24.90%、P_(2)O_(5)品位为24.07%的合格精矿(Faclon来复圈内排料),Faclon精选产生中矿的产率和P_(2)O_(5)品位分别为34.52%和17.12%,仅此部分需要后续再进行磨矿、浮选,即可有效减少约65%的后续入浮量,从而有效控制低品位胶磷矿的整体分选成本。
- 邓明瑞邓明瑞陶有俊
- 关键词：低品位胶磷矿嵌布粒度
- 细粒煤重介质离心分选脱硫试验研究被引量：9
- 2012年
- 在重介质条件下利用Falcon离心重力分选系统,研究了-500μm不同窄粒级南桐细粒煤的脱硫降灰效果.采用可燃体回收率、脱灰率、脱硫率、脱硫效率4个指标,对比分析了Falcon重介离心分选和常规浮选对南桐细粒高硫煤各粒级的分选效果,结果表明:对于-500μm细粒级煤,脱灰率低于常规浮选,而其余3个指标均高于浮选.125μm是分选效果的显著分界粒度,500～125μm粒级煤的脱硫率、脱灰率高于浮选,而可燃体回收率低于浮选.-125μm粒级煤的脱硫率、脱灰率低于浮选,而可燃体回收率高于浮选.
- 陶有俊邓明瑞孙萌刘谦
- 关键词：细粒煤重介质离心分选脱硫效率
- 高灰浮选尾煤制备高岭土工艺试验研究
- 2023年
- 为扩展浮选尾煤的综合利用方式,实现浮选尾煤中有价矿物的高附加值利用,提出一种新的思路——从浮选尾煤中回收高岭土。以唐山地区选煤厂高灰浮选尾煤为研究对象,基于其矿物组成、粒度组成分析,设定了从中回收制备陶瓷(搪瓷)用高岭土的目标。通过考察载体浮选,选择性絮凝、高梯度磁选、化学漂白等方法,得出:选择性絮凝效果较差,而载体浮选,可有效降低铁、钛含量,同时提高尾煤灰分,进而保证铝含量;单独使用高梯度磁选可有效降低铁含量,但对钛含量降低效果较为一般;单独使用化学漂白虽然对铁的脱除效果较好,但对钛的脱除较差。将不同分选方式组合,并设定分选流程,最终产品指标为:铝含量为31.55%,铁含量为1.59%,钛含量为0.59%,均满足对TC-3级产品的要求。
- 邓明瑞
- 关键词：高梯度磁选载体浮选
- 采用Design-Expert优化粉煤灰摩擦电选脱炭试验研究被引量：22
- 2016年
- 以脱炭效率指数为响应值,通过Design-Expert设计和优化了粉煤灰摩擦电选脱炭试验。利用其中的Box-Behnken试验设计方案,建立了脱炭效率与各个试验因素(进风风速、摩擦轮转速、矫正流风速、极板电压、收集室风速及收集室宽度)之间的二次方修正模型,得出了不同变量对脱炭效率指数的二阶交互影响作用的响应曲面,深入分析了变量间的交互影响关系。以脱炭效率为优化指标,目标为其最大值,得到最佳试验条件:当进风风速3.7 m/s、摩擦轮转速5 150 r/min、矫正流风速1.8 m/s、极板电压40 kV、炭中灰3个产品收集室风速1.0,1.5,1.5 m/s、炭中灰3个产品收集室宽度2,1,3 cm时,脱炭效率可达128.51%,预测值与实测值吻合度较好。
- 陶有俊朱向楠陶东平邓明瑞张学彬
- 关键词：粉煤灰
- 旋转摩擦电选及其对粉煤灰脱炭研究被引量：10
- 2014年
- 从动力学角度论述旋转摩擦电选的原理和分离过程,推导出了球形颗粒在电场中的运动轨迹,分析了粉煤灰试样粒度组成、化学及矿物组成以及摩擦电选脱炭效应,研究了摩擦轮转速和极板电压等关键操作参数对粉煤灰脱炭效果的影响,结果表明:不同颗粒的运动轨迹受颗粒所带电荷、颗粒质量、颗粒半径、以及电场强度影响;随着摩擦轮转速的增加,脱炭效果先增强而后基本保持不变,其他参数不变,摩擦轮转速为4 310 r/min时,脱炭效果最佳;脱炭效果随着极板电压的增加而增强,在选定的水平范围内,最佳极板电压为25 kV.
- 陶有俊张杰王旭邓明瑞陶东平
- 关键词：粉煤灰
