左晓婷
- 作品数：11 被引量：66H指数：3
- 供职机构：中南大学材料科学与工程学院粉末冶金国家重点实验室更多>>
- 发文基金：湖南省自然科学杰出青年基金国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：冶金工程金属学及工艺一般工业技术交通运输工程更多>>
- 铜基固体无铅自润滑材料中WS_2的烧结行为被引量：6
- 2013年
- 以CuSn8Ni3雾化合金粉和WS2为原料,采用粉末冶金松装烧结技术制备铜基固体无铅自润滑材料,利用X射线衍射、能谱微区成分定量分析以及热力学自由能计算等研究该材料中WS2的烧结行为,并研究WS2含量(质量分数)对其显微组织、孔隙度及硬度等的影响。结果表明,在高温烧结条件下,WS2不与保护气氛H2发生反应,但在化学驱动力作用下WS2与金属基体原位形成金属硫化物和W等新相;随WS2含量增加,烧结后材料的孔隙度逐步增大,硬度显著降低,但通过轧制和复烧,孔隙度明显下降,并且由于硬质相W的颗粒强化作用,硬度显著提高。
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- 关键词：WS2松装烧结铜基
- 湿式铜基摩擦材料的磨损图研究被引量：1
- 2013年
- 磨损图研究是1种能够系统分析材料的摩擦性能、直观反映材料摩擦学特性变化，以达到评估、预知材料摩擦磨损性能的研究方法。本文作者依据相似性原理，通过对摩擦因数、摩擦表面及磨屑的测试及分析，获得不同工况条件下湿式铜基摩擦材料的摩擦学信息，建立磨损图。进一步研究表明：随制动初速度增加（从8m/s增加到20 m/s）和载荷增大（由1 MPa增大到2 MPa），铜基湿式摩擦材料的摩擦因数都逐渐非线性增加，并保持在0.070～0.100之间；其磨损图可划分为轻微磨损区（质量磨损率W〈10-5 mm/次）、严重磨损区（W〉10-4 mm/次）和过渡区（10-5 mm/次〈w〈10-4 mm／次）3个区域，轻微磨损的主要机制为塑性变形和显微犁削，严重磨损的主要机制为疲劳磨损，过渡区域为磨料磨损向疲劳磨损转变的区域。
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- 关键词：磨损图
- 团聚高温快速烧结WC-10Co-4Cr超音速火焰喷涂粉末的研究
- 本文用团聚高温快速烧结法制备WC-10Co-4Cr粉末及用超音速火焰喷涂工艺喷涂涂层,重点研究喷雾干燥温度、雾化器转速和烧结温度对WC-10Co-4Cr粉末性能的影响,结果表明:若干燥温度过高,原始粉末难以团聚成球;随着...
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- 关键词：超音速火焰喷涂
- 文献传递
- WC粒度对超音速火焰喷涂WC-10Co-4Cr涂层性能的影响
- 摘要：本文采用新型团聚高温快速烧结法制备了四种不同WC粒度的WC-10Co-4Cr喷涂粉末,并用HVOF技术在45#钢基体上制备涂层；通过对涂层的显微组织、物理性能、耐磨损性能及耐腐蚀性能的检测分析,重点研究了WC粒度对...
- 左晓婷
- 关键词：HVOF耐磨损性能耐腐蚀性能
- 文献传递
- 团聚高温快速烧结WC-10Co-4Cr超音速火焰喷涂粉末的研究
- 用团聚高温快速烧结法制备WC-10Co-4Cr粉末及用超音速火焰喷涂工艺喷涂涂层,重点研究喷雾干燥温度、雾化器转速和烧结温度对WC-10Co-4Cr粉末性能的影响,结果表明:若干燥温度过高,原始粉末难以团聚成球;随着雾化...
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- WC粒度对超音速火焰喷涂WC-10Co-4Cr涂层耐腐蚀性能的影响被引量：21
- 2015年
- 采用制粒-高温快速烧结法制备两种分别含亚微米级和微米级WC粒径的WC-10Co-4Cr喷涂粉末,并用超音速火焰喷涂(HVOF)技术在45#钢基体上制备涂层;利用扫描电子显微镜和电化学工作站分别对涂层的显微形貌及耐腐蚀性能进行分析检测,探讨WC粒度对涂层耐腐蚀性能的影响和涂层的电化学腐蚀机理。研究结果表明:两种涂层组织致密,界面结合良好;含亚微米级WC粒径的涂层具有相对较低的孔隙率,使其涂层的耐腐蚀性能优于含微米级WC粒径的涂层。在3.5%Na Cl溶液中涂层的硬质相WC和粘结相Co发生电偶腐蚀,且低电位的Co相优先腐蚀,导致WC颗粒脱落,出现凹坑及点蚀现象。
- 左晓婷姚萍屏贡太敏肖叶龙张忠义赵林周海滨
- 关键词：超音速火焰喷涂耐腐蚀性能电化学
- 铜基-WS2无铅双金属固体自润滑材料及其摩擦学性能研究
- 粉末冶金松装烧结的方法制备了含WS2钢-铜双金属固体自润滑材料,研究分析了WS2在材料中的烧结行为以及WS2含量对材料孔隙度、硬度及干、湿式摩擦条件下摩擦磨损性能的影响,并与CuSn10Pb10的摩擦磨损性能进行了对比。...
- 赵林姚萍屏贡太敏周海斌左晓婷
- 关键词：摩擦学性能
- WC粒度对超音速火焰喷涂WC-10Co-4Cr涂层性能的影响
- 左晓婷
- WC-10Co-4Cr粉末团聚高温快速烧结及其涂层性能研究
- 贡太敏姚萍屏左晓婷
- SiC颗粒强化铜基粉末冶金摩擦材料的表面形貌特征及磨损机理被引量：36
- 2014年
- 采用粉末冶金方法制备铜基摩擦材料,研究SiC含量对材料摩擦磨损性能的影响,探讨材料摩擦表面和亚表面的演变规律,揭示材料的摩擦磨损机理。结果表明:不含SiC材料的摩擦表面出现大量凹坑,磨损严重,磨损机理以黏着磨损为主;当SiC含量低于6%(质量分数)时,材料表面出现较多凹坑及浅犁沟,继续提高SiC含量,凹坑数量减少直至消失,材料表面犁沟的深度及宽度增加,表面及亚表面出现裂纹,材料主要磨损机理由黏着磨损和轻微犁削磨损向剥层磨损和严重犁削磨损转变。
- 周海滨姚萍屏肖叶龙张忠义陈凌寒贡太敏赵林左晓婷
- 关键词：摩擦材料粉末冶金表面形貌
