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搅拌摩擦焊中作用力对搅拌头疲劳寿命影响的模拟研究被引量：1: 2015年; 利用ANSYS n Code Designlife建立了搅拌摩擦焊(FSW)过程搅拌头的疲劳模型。结合FSW过程中实测的搅拌头作用力载荷谱以及搅拌头扭矩公式,获得了搅拌头的作用力与疲劳寿命两者之间的关系,着重研究了前进阻力平均值与其周期性载荷幅值的大小对疲劳寿命的影响。模拟结果表明,前进阻力及其周期性载荷是造成搅拌头疲劳失效的主要因素,而侧向力与扭矩是次要因素;下压力有利于提高搅拌头的疲劳寿命。搅拌头的疲劳寿命随着前进阻力与前进阻力幅值的增加而减小。焊接参数的改变对搅拌头疲劳寿命的影响较大,但无明显规律。在FSW过程中,下压力平均值与前进阻力平均值的比值的增加有利于降低前进阻力周期性载荷的幅值,进而提高搅拌头的疲劳寿命。对于13mm厚的2024铝合金,当下压力平均值与前进阻力平均值的比值大于2时,搅拌头的疲劳寿命大幅度提高。; 张利国杨鹏姬书得卓彬马轶男栾国红; 关键词：搅拌摩擦焊搅拌头周期性载荷

一种无带弧纹特征表面凹陷的搅拌摩擦焊工艺方法: 一种无带弧纹特征表面凹陷的搅拌摩擦焊工艺方法，采用以下步骤：步骤一、将带小凸台的焊件A与焊件B对接放置且位于同一水平面上，并用夹具装夹在工作台上；步骤二、焊接用装置由静止轴肩以及处于静止轴肩内的搅拌头两部分组成，搅拌头由...; 姬书得高双胜吕赞马轶男岳玉梅孟祥晨肖翰林; 文献传递

下扎深度对回填式搅拌摩擦点焊接头断裂行为的影响被引量：12: 2015年; 为研究焊接工艺参数对回填式搅拌摩擦点焊(RFSSW)接头断裂行为的影响,以铝合金为例,通过改变焊接过程中套筒的下扎深度对上下板厚度不同的LY12铝合金进行RFSSW试验,从材料流动、原子扩散及接头软化等方面对其接头的断裂机理进行分析,并利用焊点的宏观形貌、显微组织和硬度进行验证。试验及分析结果表明:在RFSSW过程中,当套筒未扎透上板、hook缺陷较平且韧带在整个焊点厚度基本相同时,裂纹主要沿连接强度较弱的搭接面扩展,形成剪切断裂模式;当套筒下扎至下板厚度的15%、hook缺陷向上弯曲且套筒回抽路径产生裂纹缺陷时,裂纹更倾向于沿着原子扩散时间较短的套筒回抽路径扩展,形成剪切塞型断裂模式;随着套筒进一步下扎至下板厚的35%且hook缺陷向下弯曲,裂纹更容易沿着下板中的套筒回抽路径向下扩展;当裂纹扩展到下板的下表面时,形成塞型断裂模式,断口形貌与断裂机理的分析结果相吻合。; 岳玉梅李政玮马轶男柴鹏邢敬伟; 关键词：铝合金

搅拌头形状对回填式搅拌摩擦点焊过程中材料流动行为的影响被引量：14: 2015年; 以LY12铝合金为研究对象,对常规搅拌头作用下的回填式搅拌摩擦点焊的材料流动规律进行数值模拟,并利用焊点的宏观形貌与显微组织进行试验验证;讨论不同搅拌头形状对材料流动行为的影响。结果表明:材料的高速流动区域主要位于套筒内外壁附近;流动速度值在外壁凹槽处出现最大值,且随着离套筒壁距离的增加而减小。流动规律的模拟结果由位于焊点中心的中间较宽、两端较窄的韧带与焊点内部不同区域晶粒的不同所证实。从减小焊点内韧带宽度的角度考虑,双凹槽搅拌头优于常规搅拌头、小槽宽搅拌头和大直径搅拌头。; 岳玉梅李政玮姬书得柴鹏马轶男王月; 关键词：数值模拟

Ti6Al4V钛合金背部加热辅助搅拌摩擦焊的温度场研究被引量：6: 2014年; 以Ti6Al4V钛合金为研究对象,基于有限元软件Abaqus,建立了搅拌摩擦焊接过程的有限元分析模型,研究了传统搅拌摩擦焊及背部加热搅拌摩擦焊的焊接温度场。结果表明,采用合理的焊接工艺参数可使传统搅拌摩擦焊与背部加热搅拌摩擦焊的温度峰值接近,且温度峰值出现在搅拌头的后方。相比于传统搅拌摩擦焊,背部加搅拌摩擦焊过程中搅拌头前部的高温区域更大且温度梯度较小,有利于降低搅拌头的磨损。; 姬书得王琳黄青松张利国马轶男岳玉梅; 关键词：TI6AL4V钛合金搅拌摩擦焊温度场

连续驱动摩擦焊接45钢过程温度与材料流动的3D数值模拟被引量：6: 2014年; 以45钢为对象,研究了连续驱动摩擦焊过程的温度场以及材料流动的位移场。数值模拟结果表明,在连续驱动焊过程的摩擦阶段,摩擦界面及其附近的材料温度值逐渐增加,材料向试件外流动的位移也随之增加;在停止阶段,试件的温度峰值降低,而材料流动的位移量在大轴向压力的作用下大幅度升高;在顶锻阶段,随着界面温度值的继续降低,使材料的流动位移缓慢增加并趋向稳定。; 刘占军李文星姬书得马轶男高双胜岳玉梅; 关键词：连续驱动摩擦焊温度场数值模拟

一种无带弧纹特征表面凹陷的搅拌摩擦焊工艺方法: 一种无带弧纹特征表面凹陷的搅拌摩擦焊工艺方法，采用以下步骤：步骤一、将带小凸台的焊件A与焊件B对接放置且位于同一水平面上，并用夹具装夹在工作台上；步骤二、焊接用装置由静止轴肩以及处于静止轴肩内的搅拌头两部分组成，搅拌头由...; 姬书得高双胜吕赞马轶男岳玉梅孟祥晨肖翰林; 文献传递

惯性摩擦焊过程轴向界面作用力的演变规律被引量：2: 2015年; 利用Deform软件建立了FGH96合金惯性摩擦焊过程的三维热力耦合有限元模型,研究了焊接过程摩擦界面上轴向作用力的演变规律。数值模拟结果表明:在摩擦界面上,中心区域的轴向作用力最大,边缘区的轴向作用力最小。在焊接过程中,摩擦面中心与边缘区域的轴向作用力差值与相应的材料流动速度差值成正比。摩擦面中心区域的轴向作用力随着焊接时间的增加呈现先增加后减小的趋势。; 王月姬书得金延野马轶男陶军岳玉梅; 关键词：FGH96合金惯性摩擦焊数值模拟

搅拌摩擦焊搅拌头疲劳失效的模拟研究被引量：4: 2015年; 利用ANSYS Workbench与ANSYS nCode Designlife分别建立了搅拌摩擦焊过程搅拌头的静力学与疲劳模型.结合搅拌摩擦焊过程中搅拌头受到的作用力载荷谱,以及推导出的搅拌头扭矩的计算公式,讨论了前进阻力、侧向力、下压力和扭矩对搅拌头疲劳寿命的影响.仿真结果表明,搅拌摩擦焊接过程中搅拌针的根部是主要的应力集中区,造成搅拌头疲劳失效主要发生在搅拌针根部.前进阻力是造成搅拌头疲劳失效的主要原因,侧向力及扭矩对疲劳失效的作用则比较小,下压力对于搅拌头的疲劳寿命的增加有利.; 姬书得杨鹏张利国高双胜马轶男; 关键词：搅拌摩擦焊搅拌头扭矩

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马轶男