秦芳
- 作品数：10 被引量：12H指数：3
- 供职机构：北京科技大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金河北省自然科学基金河北省教育厅青年基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺更多>>
- 一种有模/无模一体化集成拉拔工艺与装置
- 本发明属于金属塑性加工技术领域，特别是提供了一种有模/无模一体化集成拉拔工艺与装置。其特征是通过将无模拉拔装置中的冷却器与有模拉拔装置中的拉拔模具进行一体化集成，构成同时具有无模拉拔冷却功能和有模拉拔定型功能的冷却模具，...
- 刘雪峰秦芳张野谢建新
- 文献传递
- 锥形管无模拉拔壁厚变化规律
- 2013年
- 为了确定拉拔速度控制模型,掌握变形规律,制定无模拉拔工艺,研究了无模拉拔成形不锈钢锥形管变形过程中锥形管壁厚变化的影响因素以及壁厚变化的规律.结果表明,锥形管无模拉拔过程中,随着拉拔速度的增大、锥形管长度的延长,锥形管壁厚呈直线规律减小;壁厚变化规律与坯料的原始厚径比以及进料速度、感应加热温度、冷热源距离等工艺参数有关;进料速度越大、感应加热温度越低、冷热源距离越小,无模拉拔后锥形管壁厚越大;原始厚径比为1/6的管坯,当进料速度为20～40 mm.min-1、感应加热温度为900～1 100℃、冷热源距离为15～40 mm时,工艺参数对壁厚的影响因子k为1.02～1.15.
- 毛浩恩秦芳邢玉梅代永娟闫华军
- 关键词：无模拉拔壁厚
- 无模拉拔不锈钢锥形管高温氧化及氧化膜化学去除工艺被引量：1
- 2011年
- 以304不锈钢锥形管为例,分析了无模拉拔锥形管表面氧化膜影响因素及厚度分布规律,研究了酸洗温度、酸洗速度等工艺参数对化学去除氧化膜过程的影响。结果表明,无模拉拔304不锈钢锥形管表面氧化膜厚度随着变形程度、锥形管的长度、感应加热温度、冷热源距离的增大而增大,并且随进料速度的减小而增大;在组成为98%H2SO4(80～100 mL.L-1)、NaNO3(40～50 g.L-1)、NaCl(10～20 g.L-1)、乌洛托品(3～5 g.L-1)的酸洗溶液中,酸洗温度70～80℃的条件下,为了确保锥形管表面氧化膜全部去除,又不产生过酸洗现象,采用变速的方法将锥形管从酸洗槽拉出,可获得良好的表面氧化膜去除效果。
- 毛浩恩刘雪峰彭彬秦芳谢建新
- 关键词：无模拉拔氧化膜
- 一种有模/无模联合拉拔工艺与装置
- 本发明属于金属塑性加工技术领域，特别是提供了一种有模/无模联合拉拔工艺与装置。其特征是通过直接在无模拉拔装置的加热器和冷却器之间安装一个拉拔模具，充分利用无模拉拔的余热，确保在无模拉拔成形尚未结束之前完成有模温拔定型和改...
- 刘雪峰秦芳张野谢建新
- 锥形管连续无模拉拔速度控制模型的理论与实验分析被引量：5
- 2010年
- 基于金属体积非压缩性原理建立了锥形管连续无模拉拔速度控制模型,分析了无模拉拔变形过程中拉拔速度等工艺参数对变形区体积以及锥形管形状和尺寸的影响,并进行了实验验证.结果表明:拉拔速度不仅与进料速度、坯料尺寸、拉拔后锥形管的形状和尺寸有关,还与冷热源距离等工艺参数有关;拉拔速度随时间呈非线性增加;随着拉拔速度的增大,变形区的体积减小;冷热源距离越长、进料速度越大,变形区体积变化越大;当速比一定时,减小进料速度、增大冷热源距离,可以减小锥形管形状和尺寸误差、提高控制精度.
- 毛浩恩刘雪峰秦芳何勇谢建新
- 关键词：无模拉拔
- 铜带冷轧乳化液极压润滑性能实验研究被引量：3
- 2008年
- 通过四球摩擦实验和轧制实验,研究了硫系和磷系极压剂对铜带冷轧乳化液极压润滑性能的影响。基于表征润滑性能的无卡咬载荷和摩擦因数2种参数,提出了评价乳化液极压润滑性能的新指标——极压润滑系数。基于极压润滑系数,分析了硫系极压剂和磷系极压剂的配伍关系与铜带冷轧乳化液极压润滑性能的关系,筛选出了最佳配方。通过冷轧实验,比较了筛选出的各乳化液配方的润滑效果。试验结果表明:润滑效果优劣排序与极压润滑系数大小排序基本吻合,表明极压润滑系数对轧制乳化液极压润滑的判定简单且实用。
- 廖浩明孙建林蔡文通刘德民邓斌段然秦芳
- 关键词：铜带冷轧正交实验法
- 一种有模/无模联合拉拔工艺与装置
- 本发明属于金属塑性加工技术领域，特别是提供了一种有模/无模联合拉拔工艺与装置。其特征是通过直接在无模拉拔装置的加热器和冷却器之间安装一个拉拔模具，充分利用无模拉拔的余热，确保在无模拉拔成形尚未结束之前完成有模温拔定型和改...
- 刘雪峰秦芳张野谢建新
- 文献传递
- 无模拉拔成形过程中金属氧化动力学模型被引量：4
- 2010年
- 为提高无模拉拔制品的表面质量,优化无模拉拔工艺参数,并预测氧化膜厚度,通过分析变形温度、变形程度等因素对金属氧化过程的影响,针对无模拉拔成形金属锥形管,建立了无模拉拔成形时金属的氧化动力学模型,并与304不锈钢的实验结果进行对比。结果表明,无模拉拔成形过程的氧化动力学曲线呈抛物线-直线复合规律,变形程度增大,变形温度升高,金属的氧化速度加快,氧化膜厚度增加;304不锈钢锥形管无模拉拔成形时,随着拉拔的进行,变形程度逐渐增大,表面氧化膜厚度逐渐增厚,理论预测值和实测值之间的最大相对误差<10%;降低感应加热温度、缩短冷热源距离,可以减小金属的氧化程度,有利于提高金属表面质量。
- 毛浩恩刘雪峰秦芳谢建新
- 关键词：无模拉拔氧化动力学
- 锥形管无模拉拔成形极限及工艺优化被引量：2
- 2011年
- 锥形管无模拉拔时,由于变形区金属没有模具的约束,产品形状及尺寸精度完全取决于工艺参数,采用理论和实验相结合的方法,研究工艺参数对锥形管尺寸稳定性、母线直线度以及极限断面缩减率的影响,对优化无模拉拔工艺具有重要的意义。研究结果表明,锥形管无模拉拔变形时,升高感应加热温度、增大冷热源距离、减小进料速度,可以增大极限断面缩减率;而较低的感应加热温度、较短的冷热源距离,则有利于提高锥形管的母线直线度。对于管坯尺寸为6mm×1mm的304不锈钢锥形管无模拉拔加工,在感应加热温度900℃~1100℃、冷热源距离15mm^40mm、进料速度20mm/min^40mm/min的工艺参数范围内,单道次拉拔极限断面缩减率最大可达57%,尺寸误差可控制在5%以下,母线线性相关系数达0.976以上,是合理的工艺参数范围。
- 毛浩恩刘雪峰秦芳谢建新
- 关键词：无模拉拔工艺参数
- 纯铜线材半无模拉拔技术开发
- 秦芳
