安亚欣
- 作品数：7 被引量：20H指数：3
- 供职机构：中国科学院长春应用化学研究所更多>>
- 发文基金：国家重点基础研究发展计划国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：化学工程一般工业技术更多>>
- 聚酰胺纳滤膜制备过程中溶剂对膜性能的影响被引量：3
- 2017年
- 以正己烷和甲苯的混合溶剂作为有机相溶剂,均苯三甲酰氯(TMC)和哌嗪(PIP)作为有机相和水相活性单体,采用界面聚合的方法在聚丙烯腈(PAN)超滤膜上制备得到一系列聚哌嗪酰胺纳滤复合膜.系统研究了不同正己烷与甲苯配比制备得到的纳滤复合膜活性分离层的表面化学组成、表面流动电位、平均孔径及表面形貌的变化规律,并解释了这些因素对纳滤复合膜分离性能的影响机理.结果表明:随着混合有机相溶剂中正己烷相对含量的增加,使得水相与有机相溶剂间界面张力增加,所制荷电纳滤复合膜活性分离层表面流动电位逐渐向负电转变,孔径逐渐变小,同时纳滤复合膜表面粗糙程度增加.复合膜表面粗糙度的增加使纳滤复合膜的透过性得到提高.
- 代磊张志广安亚欣张所波
- 关键词：正己烷甲苯
- 热致相分离法制备聚偏氟乙烯微孔膜的方法
- 本发明公开了一种热致相分离法制备聚偏氟乙烯微孔膜的方法，属于聚偏氟乙烯微孔膜的制备技术领域。该方法过程包括：聚偏氟乙烯树脂与由弱、强作用潜在溶剂组成的共溶剂混合，所述的弱作用潜在溶剂为苯甲酸苄酯或癸二酸二丁酯，强作用潜在...
- 李凭力安亚欣吴浩赟常贺英
- 文献传递
- 热致相分离法制备聚偏氟乙烯中空纤维微孔膜被引量：5
- 2013年
- 从聚偏氟乙烯(PVDF)/三乙酸甘油酯(GTA)/癸二酸二丁酯(DBS)体系中,采用热致相分离法,制备聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维微孔膜.研究了铸膜液的组成:混合稀释剂中GTA的浓度、PVDF浓度,和纺丝条件:空气隙距离、水浴温度、挤出温度,对PVDF中空纤维膜的结构和性能的影响.结果表明:随着混合稀释剂中的GTA质量分数从30%增加至50%,膜的断面由双连续结构转变为变形的球晶与双连续共存的结构.低的PVDF浓度、长的空气隙距离、高的水浴温度,均利于膜水通量的提高,但膜对牛血清蛋白的截留率下降,拉伸强度减小.挤出温度升高,膜的水通量先增加后减小,截留率和拉伸先减小后增加.
- 安亚欣李凭力吴浩赟常贺英
- 关键词：热致相分离法聚偏氟乙烯中空纤维膜
- 基于Cardo聚芳醚砜的耐溶剂超/纳滤膜
- 张奇峰代磊张志广安亚欣朱建华董雪张所波
- 关键词：膜材料聚芳醚砜
- 聚乙二醇添加剂对聚砜超滤膜结构和性能的影响被引量：8
- 2015年
- 采用聚乙二醇(PEG)为添加剂,1-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)为溶剂制备了聚砜(PSf)超滤膜.系统研究了PEG的含量和分子量对PSf膜的断面结构、平均孔径(r)、孔隙率(ε)、纯水通量(PWF)及接触角(CA)的影响.膜断面的SEM照片表明,随着铸膜液中PEG含量的增加或PEG分子量的增大,断面的泪滴状孔逐渐消失,靠近膜上表面的海绵层厚度增加.随着PEG含量的增加,膜的r先增加后减小再增加,ε先略有增加后明显增加,PWF与r的变化趋势一致;随着PEG分子量的增加,膜的r先增加后降低再升高,最后迅速下降,膜的ε先增加后降低,PWF和r的变化趋势一致.当PEG400含量增大(≥16.8%)或PEG分子量增加(≥2 000)时,CA降低.
- 安亚欣张奇峰张所波
- 关键词：聚砜超滤膜添加剂
- 二元稀释剂对热致相分离法制备PVDF微孔膜的结构影响被引量：1
- 2014年
- 采用热致相分离法(TIPS)制备PVDF平板和中空纤维微孔膜,研究了二元稀释剂对PVDF微孔膜的结构的影响。当二元稀释剂由邻苯二甲酸二甲酯(DMP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、三乙酸甘油酯(GTA)中的一种,与邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、癸二酸二丁酯(DBS)、苯甲酸苄酯(BB)中的一种混合而成时,TIPS法制备的PVDF膜的断面均具有双连续结构;当二元稀释剂由二苯甲酮(DPK),与DOP、DBS、BB中的一种混合而成时,TIPS法制备的PVDF膜的断面为胞腔结构,断面孔的孔径按如下顺序依次增大:BB、DOP、DBS。GTA/DBS为二元稀释剂,采用TIPS法制备PVDF中空纤维微孔膜,随着二元稀释剂中GTA的质量分数由30%增加至50%,膜的断面由双连续结构变为球晶结构。
- 安亚欣李凭力吴浩赟常贺英
- 关键词：热致相分离法聚偏氟乙烯膜结构
- 新型气隙式膜蒸馏组件盐水浓缩的试验研究被引量：3
- 2013年
- 利用新型气隙式膜蒸馏组件对氯化钠溶液进行膜蒸馏试验研究。考察了进料温度、流速、浓度对膜通量、造水比和截留率的影响。结果表明,膜通量和造水比随着进料温度T3升高而增大,随着进料浓度的增加而减小;料液流量增加时膜通量增大,造水比降低;试验过程中截留率基本保持不变,稳定在99.8%以上。当料液浓度为3.0%,进料温度T1为30.0℃,T3为95.0℃、流量为7.0 L/h时,膜通量为4.1 L/(m2·h),造水比为7.0,截留率可达99.8%,经过60 d浓缩试验后,膜通量、造水比和截留率均保持稳定。
- 耿洪鑫吴浩赟李凭力安亚欣
- 关键词：膜蒸馏
