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王彩

作品数:23 被引量:6H指数:2
供职机构:株洲齿轮有限责任公司更多>>
相关领域:金属学及工艺交通运输工程更多>>

文献类型

  • 16篇专利
  • 7篇期刊文章

领域

  • 9篇金属学及工艺
  • 1篇交通运输工程

主题

  • 6篇夹具
  • 5篇渗碳
  • 5篇喷丸
  • 4篇淬火
  • 3篇渗碳淬火
  • 3篇轴类
  • 3篇均匀性
  • 3篇减速器
  • 3篇传动
  • 2篇新能源
  • 2篇支撑平面
  • 2篇能源
  • 2篇中心孔
  • 2篇轴类工件
  • 2篇相分析
  • 2篇磷化
  • 2篇磷化处理
  • 2篇螺杆
  • 2篇金相
  • 2篇金相分析

机构

  • 23篇株洲齿轮有限...
  • 1篇株洲中车天力...

作者

  • 23篇王彩
  • 10篇谢立湘
  • 4篇潘晓东
  • 3篇文贵华
  • 2篇袁仲谋
  • 2篇吴永发
  • 2篇李明
  • 1篇黄星星
  • 1篇马军
  • 1篇马军

传媒

  • 4篇金属加工(热...
  • 1篇机械工程师
  • 1篇汽车齿轮
  • 1篇热处理技术与...

年份

  • 3篇2024
  • 3篇2023
  • 2篇2022
  • 2篇2021
  • 2篇2020
  • 2篇2019
  • 3篇2018
  • 5篇2017
  • 1篇2010
23 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
空心齿轮轴中心孔加工工艺的优化被引量:2
2018年
分析了空心状的新能源变速器齿轮轴在数控车60°锥中心孔过程中的各种影响因素,通过合理地选择定位基准和装夹方式、优化中心孔结构、采取热后磨中心孔等工艺措施,来改善中心孔的加工精度,减少两端中心孔同轴度误差,为齿部精磨工序提供更精准的定位基准。
王彩谢立湘文贵华潘晓东
关键词:中心孔圆度误差
防氧化的定碳装置
防氧化的定碳装置,包括将定碳片送入渗碳主炉中的定碳杆组件,其特征在于:还包括与渗碳主炉的后炉壁定碳孔同轴连接的冷却腔组件,定碳片置于定碳杆组件前端,定碳杆组件穿过冷却腔组件伸入至渗碳主炉的炉腔中,并将冷却腔组件后端封闭。...
王彩陈启云
SAE8620H等齿轮渗碳钢疲劳强度的提升被引量:2
2017年
针对SAE8620H等齿轮渗碳钢,主要考虑合金元素、表面状态对疲劳强度的影响,通过材料选取、渗碳淬火工艺优化、喷丸强化、以及强喷后磷化、高能等离子弧喷涂等工艺措施,提升齿轮疲劳强度。结果表明,强喷后高能等离子弧喷涂复合工艺能更有效地提高齿轮的疲劳强度,延长齿轮副的疲劳寿命。
王彩谢立湘马军潘晓东
关键词:喷丸强化磷化处理
钢制零件加工工序变形量的检测方法
本发明涉及一种钢制零件加工工序变形量的检测方法,包括以下步骤:测量经前处理得到的钢制零件的关键尺寸a;将所述经前处理得到的钢制零件进行回火处理,所述回火温度为500℃~580℃,所述回火处理的保温时间为所述钢制零件的有效...
余子东易苏军王彩
文献传递
轴齿强喷夹具
本实用新型涉及一种轴齿强喷夹具,待喷丸的轴齿可插入安装孔,直至其端面与支撑平面抵接。由于支撑平面的表面平滑,故能有效地避免轴齿发生倾斜。而轴齿穿过安装孔的部分则可伸入夹持空间。进一步的,通过转动活动螺杆,使多个夹块相互并...
王彩
文献传递
钢制零件加工工序变形量的检测方法
本发明涉及一种钢制零件加工工序变形量的检测方法,包括以下步骤:测量经前处理得到的钢制零件的关键尺寸a;将所述经前处理得到的钢制零件进行回火处理,所述回火温度为500℃~580℃,所述回火处理的保温时间为所述钢制零件的有效...
余子东易苏军王彩
文献传递
一种防夹伤的传动夹头
一种防夹伤的传动夹头,包括环状的拨块母体,被夹工件贯穿于拨块母体的中部通孔中,其特征在于:拨块母体外边缘上连接有数个顶紧装置以及一个固定装置,所述顶紧装置一端具有顶紧面,固定装置一端具有固定面,顶紧面和固定面距离拨块母体...
王彩李俊雷陈启云戴牡林
文献传递
一种轴类工件喷丸工装
本实用新型公开了一种轴类工件喷丸工装,包括:底座、立杆、锥面梁、圆环、限位槽及挂钩,由锥面梁和圆环组成倒锥形的托盘,立杆垂直设置在底座,多个托盘间隔设置在立杆上。采用在托盘上表面设置限位槽的方式,使得工件沿圆形托盘的半径...
王彩戴牡林
新能源减速器输出齿轮轴用磨棱夹具
新能源减速器输出齿轮轴用磨棱夹具,包括可与磨棱机转台连接的夹持座,其特征在于:所述的夹持座顶部可拆卸的安装定位盘组件,输出齿轮轴的齿轮支撑在定位盘组件上,轴颈穿过定位盘组件伸入至夹持座中并被夹持座弹性夹持,定位盘组件沿轴...
王彩谭宇亮
对内齿圈渗碳淬火变形的控制
2010年
本文通过介绍株齿公司北奔内齿圈渗碳淬火工艺的开发与应用。从齿轮的原材料、预先处理、渗碳淬火工艺3方面分析了内齿圈热处理变形的原因,并采取了下列有效措施:控制原材料端淬值、采用等温正火、优化渗碳工艺、提高淬火冷却均匀性、淬火后校外圆再回火。
王彩
关键词:内齿圈渗碳淬火淬火变形
共3页<123>
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