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程亮

作品数:6 被引量:25H指数:3
供职机构:沈阳鼓风机(集团)有限公司更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术更多>>

文献类型

  • 5篇期刊文章
  • 1篇会议论文

领域

  • 6篇金属学及工艺
  • 1篇一般工业技术

主题

  • 3篇渗碳
  • 2篇心部硬度
  • 2篇渗氮
  • 2篇渗碳淬火
  • 2篇渗碳淬火工艺
  • 2篇显微组织
  • 2篇离子渗
  • 2篇离子渗氮
  • 2篇淬火
  • 2篇淬火工艺
  • 1篇氮化
  • 1篇渗层
  • 1篇渗层组织
  • 1篇渗碳钢
  • 1篇碳钢
  • 1篇相组织
  • 1篇离子氮化
  • 1篇力学性能
  • 1篇金相
  • 1篇金相组织

机构

  • 6篇沈阳鼓风机(...
  • 1篇沈阳机床(集...

作者

  • 6篇张忠和
  • 6篇程亮
  • 5篇王飞宇
  • 2篇梁盈
  • 1篇关欣
  • 1篇陈炜
  • 1篇张尔康
  • 1篇王全振
  • 1篇邵帅
  • 1篇刘业超
  • 1篇陈丽娟
  • 1篇王思倩
  • 1篇邹鹏
  • 1篇刘振民

传媒

  • 2篇热处理技术与...
  • 1篇理化检验(物...
  • 1篇热处理
  • 1篇金属加工(热...

年份

  • 1篇2018
  • 4篇2017
  • 1篇2016
6 条 记 录,以下是 1-6
排序方式:
三种渗碳钢预备热处性能的对比试验研究
2018年
研究了17CrNiMo6、18CrNiMo7-6、12Cr2Ni4三种渗碳淬火钢,经"正火+调质"、"正火+回火"两种预备热处理的试棒,在边缘和中部取样的力学性能对比试验。结果是三种材料、两种取样位置的力学性能变化规律完全一致。"正火+调质"的强度、硬度指标全部都高于"正火+回火"的,塑韧性指标也都高于"正火+回火"的。三种材料的组织、性能都很好,强度最高的是18CrNiMo7-6,综合性能最好的是17CrNiMo6。结论是:预备热处理采用"正火+调质"的组织和性能优于"正火+回火"的,三种材料中,17CrNiMo6钢的综合力学性能最好。
程亮张忠和王飞宇蒋申柱邵帅关欣
关键词:金相组织力学性能
氮化温度对24Cr2Ni4MoV钢离子氮化显微组织的影响被引量:2
2016年
为了提高24Cr2Ni4MoV钢零件的表面硬度和耐磨性,对24Cr2Ni4MoV钢进行了离子氮化工艺试验研究,应用光学显微镜和扫描电子显微镜等仪器对520,550,570℃共3个温度离子氮化试样的显微组织、氮化层深度、表面硬度、表面渗氮层脆性、脉状组织等进行了检测分析,并应用能谱仪对渗氮层中氮化物成分进行了分析。结果表明:24Cr2Ni4MoV钢具有良好的氮化效果,其最佳离子氮化温度为550℃;试样在550℃氮化后,不仅氮化层的各项性能均满足标准技术要求,而且提高了渗氮速率,缩短了渗氮时间。
刘业超张忠和陈炜陈丽娟王思倩程亮
关键词:离子氮化显微组织
渗碳淬火工艺对17CrNiMo6钢渗层组织的影响被引量:7
2017年
在不同的条件下,即不同的渗碳时间、不同的预备热处理工艺和不同的二次淬火温度,对17CrNiMo6钢试样进行了渗碳、淬火和低温回火。随后检查试样的显微组织,包括渗层的碳化物、马氏体、残留奥氏体和内氧化的级别,基体组织及表面硬度,以研究渗碳和淬火工艺对17CrNiMo6钢渗碳层组织和性能的影响。结果显示,经调质处理、820℃二次淬火的17CrNiMo6钢试样渗层的碳化物、马氏体、残留奥氏体和内氧化的级别均最佳,经780℃二次淬火的试样的表面硬度最高。
程亮王飞宇张忠和刘振民蒋申柱张尔康
关键词:渗碳二次淬火显微组织
35CrMoV钢心部硬度对离子渗氮性能的影响被引量:4
2017年
为了通过提高离子渗氮件的心部硬度,从而提高其承载能力,就35CrMoV心部硬度对离子渗氮性能的影响进行了试验研究,采用4种不同硬度的试样同炉进行离子渗氮工艺试验,采用金相法、硬度梯度法检验渗氮层的性能指标,金相检验法出现了硬度提高渗氮层变浅的现象,但硬度梯度法检验并没有这个规律,硬度提高脉状组织略微严重,但都合格,结论硬度提高对离子渗氮性能影响不大,提高心部硬度后,接触疲劳、弯曲疲劳强度可以大幅提高。
王飞宇张忠和于百芳蒋申柱程亮梁盈
关键词:心部硬度离子渗氮工艺性能
35CrMoV钢心部硬度对离子渗氮性能的影响
为了通过提高离子渗氮件的心部硬度,从而提高其承载能力,就35CrMoV心部硬度对离子渗氮性能的影响进行了试验研究,采用4种不同硬度的试样同炉进行离子渗氮工艺试验,采用金相法、硬度梯度法检验渗氮层的性能指标,金相检验法出现...
王飞宇张忠和于百芳蒋申柱程亮梁盈
关键词:钢材离子渗氮工艺参数心部硬度
文献传递
18CrNiMo7-6钢的热处理工艺研究被引量:12
2017年
本文对18CrNiMo7-6渗碳钢进行了不同热处理工艺试验,预备热处理采用调质、正回火工艺,渗碳后采用一次淬火、二次淬火工艺进行对比。采用金相法检验预备热处理后的金相组织、渗碳后的心部组织,和碳化物级别、马氏体、残余奥氏体、内氧化的评级等;同时对预备热处理后材料的力学性能进行了检验。结果表明:采用调质预备热处理、渗碳后二次淬火工艺的18CrNiMo7-6渗碳钢的渗碳层性能指标最好,适用于高参数齿轮渗碳淬火。
王全振张忠和刘爽庆邹鹏王飞宇程亮
关键词:高速齿轮渗碳淬火工艺
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