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党晓明: 作品数：45 被引量：43H指数：4; 供职机构：金堆城钼业股份有限公司更多>>; 发文基金：陕西省教育厅科研计划项目陕西省科技统筹创新工程计划项目国家科技支撑计划更多>>; 相关领域：金属学及工艺一般工业技术冶金工程化学工程更多>>

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铌粉粒度和烧结方法对钼铌合金的影响被引量：4: 2016年; 为了提高钼铌合金的性能,本文采用不同球磨时间球磨的铌粉和高纯细粒度钼粉进行混合,通过冷等静压(CIP)在200 MPa下进行压制后,用中频炉和真空炉在1950℃温度下烧结5 h。结果表明,铌粉球磨时间在25 h时,烧结密度最高,烧结断口孔隙最少,且在真空炉烧结后,氧含量显著降低。; 党晓明安耿李晶刘仁智; 关键词：氧含量

钼铌合金靶材轧制工艺研究被引量：1: 2019年; 通过调整轧制工艺研究了不同钼铌合金板烧结坯的密度、氧含量、坯料开轧温度和变形量等因素对其轧制成形的影响。结果表明:钼铌合金的氧含量在0.100%~0.126%时,氧元素不是引起晶界表面能下降的主要因素;烧结坯中大量孔洞、裂纹等缺陷导致轧制中轧板容易出现分层、开裂、起皮甚至断裂。; 党晓明安耿李晶路晓涛王培华; 关键词：氧含量

碳含量对铸态Mn6系钢奥氏体稳定性的影响被引量：2: 2012年; 分析了碳含量的变化对铸态Mn6系钢显微组织的影响,探讨了Mn6系钢在铸态下碳含量与奥氏体稳定性的关系。结果表明,当碳含量在0.93%以下时,凝固组织中发生部分珠光体转变和马氏体转变;当碳含量在1.19%时,凝固组织为全奥氏体。而当碳含量达到1.28%时,凝固组织中开始析出第二相碳化物。含碳量1.19%为奥氏体稳定性的一个重要分界点。; 马幼平周淑义李秀兰党晓明何闯; 关键词：碳含量马氏体碳化物

一种钼坩埚双轮错距热态强力旋压成形装置与方法: 本发明公开了一种钼坩埚双轮错距热态强力旋压成形装置，包括有定形系统、两套旋压成形系统及两套自动在线加热系统；两套旋压成形系统轴向错距分布在定形系统两侧，两套自动在线加热系统分别分布在定形系统两侧；定形系统用于钼板的定形，...; 冯鹏发党晓明张常乐左羽飞赵虎王娜陈二雷胡林张铁军; 文献传递

脱氧工艺对钼铌粉末中氧质量分数的影响: 2020年; 为了研究脱氧工艺对钼铌粉末中氧含量(质量分数)的影响,将经48、72、96、120h球磨处理的钼铌粉末压制为直径17 mm的圆棒,并进行低、中温氢气脱氧,中、高温真空脱氧及高温氢气脱氧处理,分析脱氧处理后钼铌圆棒的氧含量、微观形貌及烧结密度。结果表明:球磨不会明显增加钼铌粉末中的游离氧的含量,更不会增加氢含量;低、中温氢气脱氧处理后,钼铌圆棒试样中的氧含量整体明显升高;中温真空脱氧处理后,钼铌圆棒试样中氧含量有所降低,高温真空脱氧后效果进一步加强,且随着脱氧的进行,钼铌圆棒试样烧结密度显著提高,表明高温真空能实现脱氧;高温氢气脱氧后,钼铌合金的氧质量分数接近0.11%。; 刘东新刘仁智安耿朱琦席莎党晓明王娜吴吉娜周莎; 关键词：脱氧微观形貌

一种钼坩埚双轮错距热态强力旋压成形装置: 本实用新型公开了一种钼坩埚双轮错距热态强力旋压成形装置，包括有定形系统、两套旋压成形系统及两套自动在线加热系统；两套旋压成形系统轴向错距分布在定形系统两侧，两套自动在线加热系统分别分布在定形系统两侧；定形系统用于钼板的定...; 冯鹏发党晓明张常乐左羽飞赵虎王娜陈二雷; 文献传递

航天领域3D打印材料及工艺技术研究现状: 2024年; 概述了3D打印技术在航天领域的研究现状,介绍了3D打印技术加工出的结构复杂、拓扑优化的几何形状零部件的特点。重点阐述了国内外应用于航天领域的3D打印制备技术的发展,包括金属基材料,定向能量沉积成形(DED)和粉末床熔融成形(PBF)等工艺和后处理技术,以及制造的航空航天零部件。总结了3D打印技术在航天领域应用的优势和不足,提出了技术改进和研究方向。; 李晶闫峰王锦党晓明王宇晴何凯; 关键词：增材制造航天领域

Y_(2)O_(3)–CeO_(2)双相弥散强化对Mo合金晶粒度及拉伸性能的影响被引量：1: 2021年; 采用纳米喷雾掺杂技术和粉末冶金方法制备了含不同质量分数氧化钇(Y_(2)O_(3))和氧化铈(CeO_(2))的Mo–Y–Ce合金,分析了Y_(2)O_(3)和CeO_(2)双相弥散强化对Mo合金晶粒度和室温力学性能的影响。结果表明,Y_(2)O_(3)可抑制个别晶粒异常长大,并具有沉淀强化效果。Mo–Y合金丝的力学性能与Y_(2)O_(3)掺杂量密切相关,当Y_(2)O_(3)质量分数为0.60%时,φ1.8-mm Mo–Y合金丝抗拉强度为1050 MPa,屈服强度为923 MPa;CeO_(2)因与Mo基体具有半共格关系而具有较好的韧化效果,当CeO_(2)质量分数为0.06%~0.08%时,Mo–Y–Ce合金烧结态晶粒尺寸达10μm以下,φ1.8-mm Mo–Y–Ce合金丝抗拉强度为1130 MPa,屈服强度为1018 MPa,延伸率达到28.5%。φ0.18-mm Mo–Y–Ce合金丝抗拉强度达2510 MPa。实验优化出Mo–Y–Ce双相弥散强化Mo合金的最优成分为Mo–0.6Y_(2)O_(3)–(0.06~0.08)CeO_(2)。; 段琳琳冯鹏发党晓明; 关键词：MO合金合金丝晶粒度