尹延斌
- 作品数：21 被引量：15H指数：2
- 供职机构：北京科技大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金中国博士后科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺冶金工程一般工业技术交通运输工程更多>>
- 一种提高超厚板坯质量的方法
- 本发明提供一种提高超厚板坯质量的方法，涉及炼钢连铸的技术领域。所述方法包括首先进行模拟计算结晶器内的电磁搅拌流场；其次在避免铜管的屏蔽作用的前提下尽可能保证磁场的穿透力，以确定搅拌频率；再次在避免引起液面波动和卷渣的前提...
- 甄新刚张炯明尹延斌
- 一种厚规格高韧性海洋工程结构钢及制备方法
- 本发明提供一种厚规格高韧性海洋工程结构钢及制备方法，涉及超厚板坯连铸以及海洋工程结构钢的技术领域。所述厚规格高韧性海洋工程结构钢的厚度为50‑140mm，生产过程中，通过合适经济的成分体系设计，采用合适的C、Mn含量，少...
- 甄新刚张炯明尹延斌
- 一种通过侧吹氩气高效去除夹杂物的方法
- 本发明属于冶金炉外精炼工艺技术领域。涉及一种通过侧吹氩气高效去除夹杂物的方法。所述方法包括以下步骤：1)确定在钢包侧壁所安装透气砖的种类、安装位置、数量及安装角度；2)采用数学仿真的方法结合钢包和透气砖参数确定吹氩流量；...
- 张炯明程荣尹延斌
- 文献传递
- HRB400螺纹钢中钒的强化作用研究被引量：6
- 2016年
- 通过对含钒螺纹钢的性能进行研究,发现钒在细化晶粒方面效果较好.由各种强化机制对屈服强度的贡献计算结果不难发现钒能够加强析出强化的作用.文章对HRB400螺纹钢中钒的析出情况进行热力学计算,并分析了不同钒含量对析出温度的影响.
- 刘强张炯明王博尹延斌曹一飞
- 关键词：合金元素细化晶粒热力学计算
- 一种连铸板坯凝固末端凸形压下辊及其制备工艺
- 本发明涉及一种连铸板坯凝固末端凸形压下辊及其制备工艺，包括：1)统计横向低倍试样中铸坯宽度方向中心偏析线长度L<Sub>0</Sub>mm；2)根据统计结果确定凸形压下辊凸形部分长度Lmm；3)统计横向低倍试样偏析带厚度...
- 张炯明周青海尹延斌甄新刚
- 文献传递
- 一种内嵌镁碳质材料的石墨电极
- 本发明提供了一种涉及冶金交流电弧炉和LF精炼炉的新型电极。本发明提供了一种由石墨和镁碳质材料组成的电极，其中镁碳质材料内嵌在电极中心，与石墨质结构相互连接为一个整体，镁碳质材料通过与石墨层内凸点互紧密结合在一起，电极两端...
- 张炯明严照照尹延斌马海涛刘华阳吴星星
- 不同脱硫钢的钢包炉精炼工艺优化
- 2024年
- 针对目前某钢厂1#钢包精炼炉(LF)精炼工艺存在的不合理问题,以Q355ND钢(成品中w(S)≤0.005%)为深脱硫钢、Q235B钢(成品中w(S)≤0.020%)为低脱硫钢进行生产试验。基于罗氏线圈测量交流电原理,计算LF炉电耗,通过对弧流、相电压以及主要工艺参数的分析,研究了氩气流量、造渣料对脱硫效果的影响,并提出适应不同程度脱硫钢种生产的合理工艺。结果表明,Q355ND钢中石灰、化渣剂、合金用量分别为8.50~10.00 kg/t、1.26 kg/t、1.92 kg/t,Q235B钢中石灰、化渣剂、合金用量分别为4.74~5.00 kg/t、1.20 kg/t、1.71 kg/t时,精炼工艺较合理。当钢包透气性较好时,供电期间氩气流量约为380~400 L/min,未通电期间氩气流量约为100 L/min时精炼效果较好。采用两次供电模式,生产效果更佳。
- 宋健甄新刚张炯明尹延斌吴星星邹仕宝
- 关键词：钢包精炼炉脱硫电耗供电制度精炼工艺
- 压下对重轨钢大方坯内裂纹敏感性的影响被引量：2
- 2021年
- 为研究压下对连铸坯内部裂纹产生的影响,利用ABAQUS有限元软件建立了230 mm×280 mm断面大方坯压下数学模型.通过压下模型对重轨钢连铸坯压下过程进行热力耦合模拟计算,对压下过程中产生的内部裂纹进行了预测.首先,对连铸坯不同中心固相率为0.3~0.7的温度场进行计算;然后,利用压下模型计算了连铸坯中心固相率0.3~0.7时凝固前沿的等效塑性应变.研究结果表明,在连铸坯中心固相率为0.3~0.7的位置处分别施加7 mm压下量进行压下,连铸坯凝固前沿等效塑性应变未超过临界等效塑性应变(0.4%),连铸坯未出现内裂纹;同时,对连铸坯在中心固相率为0.6位置处进行了不同压下量的研究,研究结果表明,当连铸坯压下量超过7 mm时,凝固前沿的等效塑性应变超过临界塑性应变(0.4%),连铸坯出现内裂纹,并且压下量越大,连铸坯内裂纹越严重.同时,工业试验结果与模型计算结果基本吻合,验证了模型计算的准确性.
- 马海涛张炯明尹延斌
- 关键词：大方坯内裂纹数值模拟
- 70^(#)钢热轧盘条拉拔断裂的原因分析
- 2024年
- 70^(#)钢热轧盘条用于拉拔加工成多种钢丝产品,因此要求其具有良好的拉伸性能。但是,在实际生产中,某些因素通常会导致70^(#)钢热轧盘条抗拉强度降低,在拉拔过程中发生断裂,严重影响其产品质量,造成了巨大的经济损失。针对70^(#)钢热轧盘条在使用过程中出现拉拔断裂的问题,采用光学显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、电子探针(EPMA)等检测设备分别从断裂试样的形貌、组织、成分等方面分析了拉拔断裂的原因。结果表明,在盘条中心处存在缩孔和疏松是造成拉拔断裂的主要原因。对连铸轻压下技术进行了优化,通过调整压下区间和压下量,提高了连铸坯的内部质量,消除了盘条中的缩孔和疏松,有效减少了盘条拉拔断裂现象。本研究为行业内相似问题的探究和解决提供了参考。
- 郭岩尹延斌张炯明刘强
- 关键词：热轧盘条拉拔断裂中心缩孔中心疏松
- 一种测定方坯凝固终点的方法
- 一种测定方坯凝固终点的方法，属于炼钢连铸技术领域。技术方案是：根据现场铸机的实际生产条件建立数学模型计算出示踪剂材料铅液流动到渗透终点的时间；在连铸浇注末期，将熔化铅液连续均匀的加入到结晶器中，同时开始记录时间并在特定位...
- 张炯明马海涛尹延斌
- 文献传递
