余鹏程
- 作品数：13 被引量：86H指数：6
- 供职机构：苏州大学更多>>
- 发文基金：江苏省自然科学基金国家自然科学基金江苏省材料摩擦学重点实验室开放基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术电子电信机械工程更多>>
- 后热处理对304不锈钢激光熔覆Ni60/h-BN自润滑耐磨复合涂层组织和摩擦学性能的影响被引量：18
- 2016年
- 采用激光熔覆技术在304不锈钢表面制备了Ni60/h-BN自润滑耐磨复合涂层,对涂层在600℃(去应力退火)进行1 h和2 h热处理,分析了热处理前后复合涂层的显微组织、硬度和摩擦学性能的变化.结果表明:三种涂层中,热处理1 h后涂层的显微硬度最大(最高值HV0.5765.0),在10 N干摩擦条件下,其摩擦系数为0.39,磨损率为3.37×10^(–6)mm/(Nm),该涂层表现出最好的耐磨减摩性能,磨损机理主要表现为轻微的磨粒磨损;未热处理的涂层摩擦系数为0.53,磨损率为6.39×10^(–6) mm/(Nm),磨损机理主要表现为脆性断裂、黏着磨损和磨粒磨损;热处理2 h后的涂层摩擦系数为0.39,磨损率为5.29×10^(–6)mm/(Nm),磨损机理主要表现为磨粒磨损和轻微黏着磨损.在本文试验条件下,后热处理1 h可有效提高激光熔覆自润滑耐磨涂层的硬度并改善其耐磨减摩性能.
- 陆小龙刘秀波余鹏程陈瑶石皋莲吴少华徐东
- 关键词：后热处理激光熔覆
- Ti6Al4V合金激光熔覆复合涂层的摩擦学和高温抗氧化性能研究被引量：16
- 2015年
- 为了改善Ti6Al4V合金的摩擦学和高温抗氧化性能,预置Ni Cr/Cr3C2-Al-Si复合粉末,采用激光熔覆技术在钛合金表面制备复合涂层。表征了涂层的显微组织结构,测试了涂层的摩擦学和高温氧化性能,并分析了相关机理。结果表明:涂层由Ti C、Ti5Si3和Cr3Si增强相及γ-Ni/Al8Cr5基体组成,平均显微硬度为750 HV0.5,约为Ti6Al4V(360 HV0.5)合金的2倍。室温(25℃)下,由于涂层的高硬度可有效抵抗塑性变形,涂层表现出较好的耐磨性能;高温(600℃)下,钛合金表面生成氧化膜,呈现自润滑效果,而涂层表面产生裂纹,耐磨性能轻微降低。恒温(800℃)氧化32 h后,钛合金表面发生严重氧化腐蚀,而涂层表面生成致密的Al2O3、Ni O和Cr2O3混合氧化物,有效阻止了氧原子的扩散,高温抗氧化性能约为钛合金基体的8.4倍。
- 余鹏程刘秀波陆小龙朱刚贤陈瑶石皋莲吴少华
- 关键词：激光技术激光熔覆摩擦学高温抗氧化性
- Ti-6Al-4V钛合金表面激光熔覆自润滑耐磨涂层的高温稳定性被引量：6
- 2015年
- 以NiCr/Cr3C2-10%CaF2(质量分数,%)复合粉末为原料,采用激光熔覆技术在Ti-6Al-4V合金表面成功制备出了γ-NiCrAlTi/TiC/CaF2高温自润滑耐磨复合涂层。为研究该复合涂层的高温稳定性,在600℃下分别对该复合涂层保温24、48、96 h,并分别研究了不同保温时间下复合涂层的物相、显微硬度、摩擦学性能的变化及其机理。结果表明:高温处理前后复合涂层物相组成基本不变,由于γ-NiCrAlTi固溶体的溶解,涂层显微硬度下降约110 HV0.3;高温处理前后涂层的摩擦系数及磨损率变化较小,在长时间高温保温情况下,涂层的组织和摩擦学性能都表现出良好的高温稳定性。
- 罗健刘秀波陆小龙余鹏程陈瑶石皋莲吴少华
- 关键词：高温耐磨性高温稳定性
- 不同载荷下钛合金激光熔覆Ni60/h-BN自润滑耐磨复合涂层的摩擦学性能被引量：14
- 2015年
- 为提高钛合金的摩擦学性能,以金属陶瓷Ni60和固体润滑剂h-BN复合合金粉末为原料,采用激光熔覆技术在钛合金表面制备出了以硬质Ti C、Ti B2、Cr B等为耐磨增强相、以h-BN为固体润滑相的自润滑耐磨复合涂层.采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)分析了涂层的显微组织结构及物相;在室温条件下分别在不同载荷(2、5和8 N)下以Si3N4陶瓷球为对偶件测试了复合涂层与基体的干滑动磨损性能,并分析了其磨损机理.结果表明:复合涂层的平均硬度为HV0.21 013.75,约是基体(HV0.2360)的3倍,在所有试验载荷下,复合涂层的摩擦系数和磨损率均比基体的低.随着载荷的增加,涂层的摩擦系数和磨损率均先减小后升高,说明涂层在5 N载荷下显示出最好的自润滑和耐磨性能.
- 任佳刘秀波余鹏程陆小龙陈瑶石皋莲吴少华徐东
- 关键词：固体润滑钛合金
- 激光原位合成Ti_5Si_3/Al_3Ni_2增强Al_3Ti/NiTi基复合涂层的组织和摩擦学性能被引量：4
- 2015年
- 以Ni80Cr20-Al-Si复合合金粉末为原料,在Ti6Al4V合金表面激光熔覆制备新型金属间化合物耐磨复合涂层。采用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)表征了涂层的组织结构、硬度和摩擦学性能并分析了其相关机理。结果表明,涂层由硬质相Ti5Si3/Al3Ni2和基体Al3Ti/NiTi组成,与Ti6Al4V基体为良好的冶金结合,涂层的平均硬度约为Ti6Al4V合金(350HV0.5)的2.5至3.0倍。其中涂层N2(质量分数为Ni80Cr20-40%Al-20%Si)具有较好的耐磨性,约为钛合金的2倍,而涂层N1(质量分数为Ni80Cr20-40%Al-10%Si)中的Al3Ni2脆性颗粒增多,基体含量随之减少,涂层的耐磨性能下降。Ti6Al4V合金的室温磨损机理为严重的粘着磨损和磨粒磨损,复合涂层的室温磨损机理为脆性断裂和粘着磨损。
- 余鹏程刘秀波陆小龙翟永杰乔世杰陈瑶石皋莲吴少华
- 关键词：激光熔覆钛合金摩擦学性能
- 热处理对钛合金激光熔覆自润滑耐磨复合涂层组织和摩擦学性能的影响被引量：5
- 2016年
- 为了进一步提高钛合金激光熔覆层的质量,以Ni Cr/Cr_3C_2-WS2复合粉末为原料,采用激光熔覆技术在Ti6Al4V(TC4)钛合金表面制备了自润滑耐磨复合涂层,并将复合涂层在600℃下保温1 h,采用扫描电镜、X射线衍射仪、摩擦磨损试验系统地分析了涂层热处理前后的组织、显微硬度和摩擦学性能的变化及其机理,研究了热处理对自润滑耐磨复合涂层性能的影响。结果表明:自润滑耐磨复合涂层的主要物相为韧性相Ni Ti2,增强相Cr_3C_2、Cr7C_3、Ti C以及润滑相Ti_2SC、Cr S;热处理1 h后涂层的显微硬度(928.8 HV5 N)相对于未热处理涂层(1 076.1HV5 N)略有下降;相对于未热处理涂层,热处理1 h后的涂层表现出良好的耐磨减摩性能,其磨损机理为磨粒磨损。
- 翟永杰刘秀波乔世杰陆小龙余鹏程吴少华石皋莲
- 关键词：TI6AL4V钛合金激光熔覆层自润滑
- Ti6Al4V合金表面激光原位合成耐磨及高温抗氧化复合涂层性能研究
- 钛合金具有比强度高、耐腐蚀和生物相容性好等优点，已在机械、化工、船舶和医疗器械等领域得到广泛的应用。但硬度低、耐磨性能差和高温易发生氧化腐蚀等缺点制约其作为关键高温运动零部件的使用。由于熔覆层与基体之间为冶金结合，结合强...
- 余鹏程
- 关键词：钛合金材料抗氧化防护激光熔覆
- 时效处理对激光熔覆Ni60-hBN自润滑耐磨复合涂层的影响被引量：4
- 2015年
- 以Ni60-10%hBN(质量分数/%)复合粉末为原料,采用激光熔覆技术在TC4合金表面成功制备出了γ-Ni/TiC/TiB2+CrB-Ni3B/hBN高温自润滑耐磨复合涂层。在600℃下分别将该复合涂层保温10、30、50h,研究不同时长的高温时效处理后该复合涂层的物相、组织形貌、显微硬度和摩擦学性能的变化及其机理。结果表明,高温时效处理前后复合涂层的物相组成基本不变,高温时效处理50h后的涂层平均显微硬度由时效处理前的1162HV0.2降为910HV0.2;涂层的摩擦系数及磨损率由时效处理前的0.225和4.85×10-6 mm3/Nm分别升高到0.375和5.35×10-6 mm3/Nm,但相较于基体仍然具有良好的耐磨减摩性能,在600℃下长时间时效处理后,该复合涂层的物相、组织和摩擦学性能都表现出良好的高温稳定性。
- 乔世杰刘秀波翟永杰陆小龙余鹏程石皋莲吴少华
- 关键词：激光熔覆时效处理高温稳定性
- Ti6Al4V合金表面激光熔覆复合涂层的高温摩擦学性能研究被引量：19
- 2015年
- 为了改善Ti6Al4V合金的摩擦学性能,采用预置NiCrBSiFe复合粉末激光熔覆制备高温耐磨复合涂层,分析了涂层的显微组织,测试了其显微硬度、室温(25℃)及高温(600℃)磨损性能,并分析了其机理.结果表明:复合涂层与钛合金基体为冶金结合,以γ-(Ni,Cr,Fe)固溶体为基体,原位生成的TiC、TiB_2和CrB增强相均匀分布于涂层中,涂层的平均硬度为HV0.5950,约为钛合金基体(HV0.5360)的3倍.室温下,由于涂层具有很高硬度,改善了钛合金表面严重的黏着磨损,涂层表现出优异的耐磨性;高温下,钛合金表面生成氧化膜表现出固体润滑效果,摩擦系数和磨损量均下降,而涂层中基体相硬度下降,磨损表面出现犁沟和破碎磨粒,摩擦系数和磨损率相比室温略有上升,但相比钛合金仍表现出较好的高温耐磨性.
- 余鹏程刘秀波陆小龙王永光陈瑶石皋莲吴少华
- 关键词：激光熔覆钛合金高温耐磨
- 热处理对激光熔覆γ-(Ni,Fe)/CrB/hBN自润滑耐磨复合涂层力学性能的影响被引量：7
- 2015年
- 以Ni60-h BN复合粉末为原料,采用激光熔覆技术在304不锈钢表面制备自润滑耐磨复合涂层,将复合涂层在600℃下分别保温1 h和2 h以研究热处理对该复合涂层力学性能的影响,分析了热处理前后涂层的组织结构、硬度、纳米压痕和摩擦学性能的变化及其机理。结果表明:未经热处理涂层的显微硬度和γ-(Ni,Fe)固溶体的硬度分别为641.1 HV0.5和5.09 GPa,而经过1 h和2 h热处理涂层的显微硬度和γ-(Ni,Fe)固溶体的硬度分别为701.2 HV0.5、7.20 GPa和652.4 HV0.5、3.77 GPa。热处理1 h涂层的摩擦系数为0.4,磨损体积为0.0130 mm3,相对未做热处理以及热处理2 h涂层具有较好的耐磨减摩性能,Si3N4对磨球表面光滑,无明显塑性变形,磨损机理为轻微磨粒磨损。
- 翟永杰乔世杰陆小龙余鹏程罗晓娣许雪妮顾玉栊刘秀波
- 关键词：激光熔覆纳米压痕
