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主题

  • 4篇数值模拟
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机构

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作者

  • 9篇许诺
  • 3篇张亚才
  • 3篇付晓虎
  • 2篇刘建红
  • 2篇田涛
  • 2篇杜延强
  • 1篇杨晓禹
  • 1篇廖琼
  • 1篇刘颖
  • 1篇黎雅茹

传媒

  • 4篇金属加工(热...
  • 2篇大型铸锻件
  • 1篇铸造
  • 1篇铸造工程

年份

  • 2篇2024
  • 1篇2023
  • 1篇2018
  • 2篇2016
  • 1篇2012
  • 2篇2011
9 条 记 录,以下是 1-9
排序方式:
热作模具钢铸件的合金成分控制与热裂纹缺陷
2016年
通过对大尺寸、大壁厚热作模具钢铸件热裂纹缺陷的研究,提出了通过合金成分控制与计算机数值模拟技术相结合来解决问题的新思路。结果表明,热裂纹倾向得到了极大的降低,所得到的数据结果可起到对生产实际的指导和参考作用。
许诺田涛
关键词:模具钢数值模拟
压缩机机壳用低温高强韧铸钢材料研究
通过对材料合金成分及热处理工艺参数进行实验室研究,确定了压缩机机壳低温高强韧钢材料的内控成分及热处理工艺参数,经造型、熔炼、浇注、清理、热处理、精整后,制造出符合用户图纸、技术要求的铸件。
张洪生付晓虎杜延强许诺胡志强
控制模式设定对大型锻件镦粗模拟的影响
2011年
分别设定上砧受恒定速度以及恒定力控制的几种不同控制模式,针对200 t以上级别的大型钢锭的水压机镦粗工艺进行了计算机模拟。对模拟结果和真实的工业镦粗过程进行了对比,并对模拟的合理性进行了分析。结果表明,采用恒定力控制模拟镦粗过程是一个比较好的选择。
刘建红许诺杨晓禹刘颖
关键词:大锻件镦粗数值模拟
一种新型冒口加热方式的探索
2016年
通过把感应加热技术与铸造冒口相结合,探索了一种新型的感应冒口技术。研究了使用感应加热冒口后在铸造工艺参数和铸件质量方面的变化及差异。通过采用数值模拟的方法和实际的生产对比试验,获得了一些经验数据,作为一种新的冒口加热方式的尝试,可以提供一些借鉴作用。
许诺张亚才
关键词:数值模拟
压缩机机壳用低温高强韧铸钢材料研究
2024年
通过对材料合金成分及热处理工艺参数进行的实验室研究,确定了压缩机机壳低温高强韧钢材料的内控成分及热处理工艺参数,经造型、熔炼、浇注、清理、热处理、精整后,制造出符合用户图纸、技术要求的铸件。
张洪生付晓虎杜延强许诺胡志强
冒口保温性能的数值模拟计算被引量:1
2011年
通过数值模拟技术,采用较为可靠的前处理数据及边界条件,研究了铸件冒口在不使用保温材料和使用保温材料时不同的收缩情况,并且定量地分析了保温材料能够在多大程度上改善传统模数法所设计的工艺冒口。所得到的数据结果可对生产实际起到指导和参考作用。
许诺黎雅茹刘建红田涛张亚才
关键词:保温材料数值模拟
抽水蓄能电站阀体铸造工艺研究被引量:1
2018年
简要介绍了我国抽水蓄能电站的发展,并对抽水蓄能电站球阀的关键部件阀体的铸造工艺进行研究,应用MAGMASOFT铸造模拟软件对铸造过程温度场、缩孔产生趋势进行模拟,优化确定铸造工艺参数,并进行生产验证,生产出符合用户技术要求的阀体铸件。
廖琼许诺张亚才
关键词:抽水蓄能电站阀体工艺参数
大尺寸规格含铜铸钢材料的性能试验研究被引量:1
2023年
对三种不同尺寸规格铸造的含铜钢大试块进行了热处理,并在试块表面、T/4和芯部位置分别取样进行力学性能检测。结果表明,该含铜铸钢试块经热处理后可满足300 mm及400mm壁厚构件的性能要求,但尺寸规格更大的450mm壁厚试块,性能检测出现了不合格结果。在一定冷速范围内,正火冷却速度对该含铜铸钢的强度提升有一定帮助。采用两次正火热处理比一次正火热处理时的综合力学性能要更好,两次正火热处理后含铜钢的晶粒更细小。
张洪生付晓虎许诺
关键词:力学性能
铸件热裂缺陷及其数值模拟预测的方法
2012年
热裂是铸件生产中最常见且对铸件品质影响最为严重的铸造缺陷。根据热裂形成功理论,当晶粒之间存在液体时,裂纹形成功明显下降,此时液固相之间表面自由能低,表现出液态金属的脆化现象并形成裂纹。这也就说明热裂的产生是在高温下铸件还存在少量的残留液体时,在晶间产生的。由于其行为产生的复杂性,因此想要实现对热裂的控制是极其困难的。
韩春生许诺黎亚茹
关键词:热裂缺陷铸件生产表面自由能液态金属
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