邓小亮
- 作品数：10 被引量：55H指数：4
- 供职机构：西华大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：四川省科技支撑计划教育部“春晖计划”更多>>
- 相关领域：金属学及工艺化学工程理学更多>>
- 端环氧基聚氨酯的合成及其改性环氧涂层的冲蚀磨损性能被引量：6
- 2016年
- 采用两种不同摩尔质量的聚丙二醇与二苯基甲烷二异氰酸酯及缩水甘油反应,合成了两种不同聚醚链段长度的端环氧基聚氨酯(ETPU1000和ETPU2000),并对合成产物进行了红外表征。拉伸和剪切粘接强度测试表明,适量聚氨酯的加入可以提高环氧树脂(EP)/ETPU共混物的粘接强度且EP/ETPU2000的粘接强度更大。随着ETPU含量的增加,EP/ETPU共混物的缺口冲击强度先增大而后有所降低,ETPU2000表现出更好的增韧效果。ETPU2000改性EP涂层的冲蚀磨损测试表明,ETPU2000能够显著改善EP涂层的抗冲蚀磨损性能,当ETPU2000质量分数在15%左右时,冲蚀磨损量达到最小,随着ETPU2000含量的进一步增加,冲蚀磨损量又有所增大;冲蚀磨损表面的扫描电子显微镜照片分析发现,适当添加ETPU2000能够抑制纯EP涂层因脆性大而易产生的疲劳脱落。
- 邓小亮魏刚曾文浩
- 关键词：涂层冲蚀磨损
- CAE软件在铝型材挤压模拟分析中的应用比较被引量：4
- 2017年
- 介绍了Deform-3D、Super Forge、Hyper Xtrude 3种铝型材挤压模拟分析软件在描述物体运动方法及理论基础(涉及材料模型、控制方程和本构关系)两方面的异同。分析比较了3种软件在网格划分、摩擦模型、应用现状和模拟结果方面的差异,发现采用Hyper Xtrude软件进行铝型材挤压数值模拟分析对实际生产有更好的指导作用。
- 曾文浩魏刚邓小亮邹亮
- 关键词：铝型材数值模拟DEFORM-3DHYPERXTRUDE
- 基于Moldflow和正交试验法的塑料杯注塑工艺参数优化被引量：24
- 2016年
- 以某一塑料杯为研究对象,采用正交试验法设计试验方案,使用Moldflow对其进行翘曲模拟分析。以熔体温度、模具温度、注射时间、保压时间、保压压力为试验因素,分析其对翘曲变形量的影响规律,旨在获取最小翘曲变形量,找到最优的工艺参数组合,再次模拟验证得到翘曲变形量为0.066 0 mm。通过分析,有效减小翘曲变形,并且发现5因素对翘曲变形影响程度为:保压时间>熔体温度>模具温度>注射时间>保压压力,进而提高了制品的尺寸精度和使用性能,为实际注塑工艺参数的设置提供了正确理论指导。
- 曾文浩魏刚黄亚邓小亮
- 关键词：正交试验MOLDFLOW翘曲变形
- 翻窗上扇框薄壁空心铝型材挤压过程数值模拟与挤压参数优化被引量：1
- 2017年
- 以一翻窗上扇框复杂空心铝型材为研究对象,在前期模具结构优化基础上,采用正交试验法,以挤压速度、棒料预热温度、挤压筒预热温度、模具预热温度为试验因素,分别以型材出口截面流速均方差(SDV)和温度均方差(SDT)为试验指标,借助Hyper Xtrude13.0软件进行优化分析,获得了SDV和SDT指标分别为最小值时的挤压工艺参数组合。此外,进一步讨论了优化挤压工艺参数下型材出口截面的流速和温度分布,结果表明A1B3C2D1挤压工艺参数组合(挤压速度3 mm/s、棒料预热温度490℃、挤压筒预热温度450℃、模具预热温度440℃)可以获得最均匀的型材出口速度分布(SDV仅为1.304 5)和温度分布(SDT仅为1.182 3)。
- 曾文浩魏刚邓小亮邹亮
- 基于Moldflow的防护罩注射模模拟分析与优化被引量：3
- 2017年
- 以某一家用塑料防护罩为研究对象,利用CAE软件Moldflow2012先后进行成型窗口、填充、流动、冷却等分析,得到了温度、剪切速率、剪切应力、塑件温度、模具温度等模拟结果,并对结果进行分析研究,针对不合理的模拟结果提出了相应的改进方案,再次模拟验证可以改善或避免塑件成型缺陷的产生,避免了注射工艺参数的反复修改,提高了成型塑件的合格率。
- 曾文浩魏刚黄亚邓小亮
- 关键词：注射成型防护罩MOLDFLOW
- UHMWPE的接枝改性及其与Nano-PTFE复合材料的摩擦学性能被引量：5
- 2015年
- 通过紫外光引发聚合将全氟烷基乙基甲基丙烯酸酯共聚物(PFAMAE)单体接枝到超高摩尔质量聚乙烯(UHMWPE)上,制备出超高摩尔质量聚乙烯接枝全氟烷基乙基甲基丙烯酸酯共聚物(UHMWPE-g-PFAMAE)。再采用热压成型法制备出UHMWPE-g-PFAMAE/纳米聚四氟乙烯(nano-PTFE)复合材料。采用红外光谱(FTIR)对接枝前后的UHMWPE进行表征,并借助磨损试验机和扫描电子显微镜(SEM)考察了UHMWPE、UHMWPE-g-PFAMAE和UHMWPE-g-PFAMAE/nano-PTFE复合材料的摩擦学性能和机理。结果表明,PFAMAE单体已成功接枝到UHMWPE上;与纯UHMWPE相比,UHMWPE-g-PFAMAE的摩擦因数和磨损率均明显减小;在UHMWPE-g-PFAMAE中加入nano-PTFE后,复合材料的摩擦因数和磨损率进一步降低,当nano-PTFE质量分数为1%时,复合材料的性能最佳。接枝改性有效抑制了纯UHMWPE的磨粒磨损和塑性变形,加入适量的nano-PTFE,UHMWPE-g-PFAMAE/nano-PTFE复合材料仅表现为轻微的疲劳磨损。
- 李东亮魏刚黄亚邓小亮曾文浩
- 关键词：超高摩尔质量聚乙烯接枝改性摩擦学性能
- 焊合角和焊合室深度对复杂悬臂空心铝型材挤压成形质量的影响被引量：7
- 2017年
- 应用Hyper Xtrude有限元分析软件,考察了带长悬臂结构空心截面铝型材挤压时的焊合角α和焊合室深度h对其挤压成形质量的影响。结果表明:当α在15°~45°时,型材悬臂处及空心部位四周分流桥下金属的流动速率较大,开始焊合的时间早,焊合历程长;当α增加到60°时,相应区域金属的流动速率明显降低,焊合推迟;在α达到90°时,该情况最为严重,焊合历程变短。α为45°时,模芯最大偏移量达到最小值0.045 mm。随着h的增加,焊合面静水压力最小值与上模最大等效应力及模芯最大偏移量均逐渐增大。综合考虑各因素的影响,确定该型材挤压模具的最佳焊合角和焊合室深度分别为45°与20 mm,并将其用于挤压模具设计,试模发现模拟结果与试模结果吻合较好,挤出型材的综合质量较高。
- 曾文浩魏刚邓小亮陈功
- 关键词：长悬臂铝型材数值模拟
- 工艺参数对长悬臂结构空心截面型材挤压模强度的影响
- 2018年
- 针对具有长悬臂结构空心截面铝型材的结构特点,使用HyperXtrude13.0软件对其挤压过程进行数值模拟,采用正交试验分析了挤压速度、棒料预热温度、挤压筒预热温度、模具预热温度、棒料直径等工艺参数对模具应力和变形的影响规律,找到最优工艺参数组合。将最优工艺参数组合应用于实际挤压生产并获得尺寸合格的型材,验证了最优方案的可靠性和使用HyperXtrude13.0模拟仿真的可行性,该模拟结果可为改善同类空心截面铝型材挤压模零件的强度提供指导。
- 曾文浩魏刚邓小亮陈功
- 关键词：挤压模工艺参数正交试验
- 挤压工艺参数对拐角长悬臂空心铝型材出口截面流速和温度分布的影响被引量：4
- 2017年
- 以拐角长悬臂空心铝型材为例,使用Hyper Xtrude分析软件对其挤压过程进行数值模拟,设计正交试验研究了挤压速度、棒料预热温度、挤压筒预热温度、模具预热温度、棒料直径、棒料长度等工艺参数对型材出口截面流速均方差(SDV)和温度均方差(SDT)的影响规律。结果表明:通过极差分析及再次模拟确定最优方案为:挤压速度1 mm·s^(-1),棒料预热温度440℃,挤压筒预热温度420℃,模具预热温度400℃,棒料直径Φ150 mm,棒料长度450 mm,对应的SDV与SDT分别仅为1.3680和1.9130,保证挤出型材获得高的综合质量。通过方差分析得到挤压速度对SDV的影响度及棒料预热温度对SDT的影响度分别高达67.50%和76.41%,定量地表明挤压速度和棒料预热温度分别是影响型材外观质量和内部组织的最主要工艺参数。工厂挤压出的合格产品验证了最优方案的可靠性。
- 曾文浩魏刚邓小亮陈功
- 关键词：空心铝型材正交试验均方差
- 长悬臂类空心铝型材挤压过程数值模拟及模具结构优化被引量：1
- 2017年
- 以典型的长悬臂类空心铝型材为例,采用CAE软件模拟其挤压过程。分析挤压稳定阶段下的分流孔入口、出口和型材出口截面金属流速分布差异,对分流孔、焊合室设计和模孔工作带高度分布进行改进,最终使型材出口截面金属流速差从101.57 mm·s-1大幅度降至14.50 mm·s-1,有效消除了初始方案中模具结构设计的不合理部分,有利于获得高精度的型材外观尺寸,为下一步优化工艺参数创造良好条件。通过分析挤出型材料头的变形情况发现数值模拟结果与生产试模结果大体吻合,从而证明了分析CAE软件仿真结果提出的2次优化方案可为该类铝型材挤压模具结构设计提供参考。
- 曾文浩魏刚邓小亮陈功
- 关键词：长悬臂空心铝型材数值模拟
