胡明
- 作品数：16 被引量：23H指数：3
- 供职机构：中国科学院金属研究所更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 一种超高强钛合金及其制备
- 本发明公开了一种1700MPa级超高强钛合金，由以下质量百分含量的成分组成：Al 5.50～6.50％，V 5.5～6.5％，Sn 1.5～2.5％，Cr 0.5～3.0％，Mo 0.5～3.0％，Fe 0.2～2.0％...
- 胡明董利民雷晓飞訾赟张兆雄李森杨锐
- 应变对TB9钛合金热变形行为及显微组织的影响
- 采用Gleeble-3800热模拟试验机对TB9钛合金进行等温压缩试验,变形温度分别为850和950℃,应变速率为1 S-1,真应变分别为0.3,0.5,0.7,0.9和1.2,研究应变对TB9合金热变形行为及显微组织的...
- 许鑫董利民张志强巴宏波胡明关少轩杨锐
- 关键词：热变形显微组织动态再结晶
- 固溶和时效温度对TC6钛合金显微组织与力学性能的影响被引量：7
- 2020年
- 研究了不同温度的固溶和时效工艺对TC6钛合金显微组织和性能的影响。结果表明:800~840℃固溶后,合金由初生α相和亚稳β相组成,两相随着温度升高而长大,合金强度和塑性略有上升;880℃固溶后,亚稳β相依然保留到室温,然而在拉伸过程中出现应力诱变斜方马氏体α″相,导致双屈服现象;920~960℃固溶后,初生α相减少,大量的细针状斜方马氏体α″相在亚稳β相上析出,强度上升塑性下降;当超过β相变点固溶后,主要由粗大针状六方马氏体α?相组成,强度下降同时拉伸为脆性断裂。对于固溶样品经过不同温度时效处理,主要变化过程是亚稳β相分解为次生α相及其长大,300℃时效后,相比固溶态强度上升但塑性下降,亚稳β相中弥散析出次生α相及少量的ω相;当时效温度升高到400℃,强度继续上升接近最大值但塑性最差;500℃时效后,强度最高然而合金元素充分扩散,塑性得到提升;550℃时效后,强度有所下降但塑性明显提升,此时具有较佳的强塑性匹配;600~700℃时效后,初生α相聚集长大并且含量增加,次生α相在β基体上析出且逐渐长大为层片状,强度下降塑性进一步提升。
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- 关键词：TC6钛合金显微组织力学性能
- 冷却速率对TC16钛合金显微组织和力学性能的影响被引量：9
- 2019年
- 利用XRD、SEM、TEM和力学试验机等手段分析不同冷却速率的TC16钛合金试样的相组成、显微组织和力学性能,并分析冷却速率对TC16钛合金显微组织和力学性能的影响.结果表明:TC16钛合金经800℃保温处理后,水淬和空冷试样均由α相、α″马氏体、ω相和β相组成,炉冷试样仅由α相和β相组成;水淬和空冷试样中的初生α相体积分数和晶粒尺寸都相近,均比炉冷试样的小.水淬和空冷试样的单向拉伸曲线上,出现双屈服现象;随着冷却速率的降低,TC16钛合金的屈服强度提高;水淬和空冷试样的抗拉强度相近,高于炉冷试样的;3种冷却速度试样的伸长率和断面收缩率相近,都具有优异的室温塑性.
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- 关键词：TC16钛合金冷却速率显微组织力学性能
- 有限元模拟TC16合金镦制六角螺栓的头部变形行为被引量：4
- 2017年
- 为研究TC16钛合金镦制六角头螺栓的变形行为,采用MSC.Marc有限元模拟软件,模拟了不同变形条件下TC16钛合金丝材镦制六角头螺栓时的头部变形行为。研究结果表明,摩擦系数对变形程度分布和变形温度分布的影响较大;变形初始温度对变形程度分布的影响较小,但对因材料变形导致的热温升影响较大。摩擦系数较小,容易充型不满,摩擦系数较大,容易产生飞边。摩擦系数为0.1时,有利于六角头的成型,得到的产品形状较好。将模拟结果与实况条件下镦制的六角头螺栓变形结果进行了对比,发现两者之间可以较好地吻合。
- 胡明胡明董利民张志强巴宏波王海忠沙玉辉
- 关键词：TC16钛合金有限元模拟
- 一种高强、高吸能和高抗冲击铜钨复合材料的制备方法
- 本发明涉及复合材料制备领域，具体为一种高强、高吸能和高抗冲击铜钨复合材料的制备方法，适于制备具有三维互穿特性铜钨复合材料。该方法包括：钨或钨合金多孔材料制备；钨或钨合金多孔材料与铜粉热等静压烧结，制备铜钨复合材料；该复合...
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- 一种TC10钛合金超高强高塑性能制备方法
- 本发明公开了一种TC10钛合金超高强高塑性能制备方法，由以下质量百分含量的成分组成：Al 5.00～6.50％，V 5.00～6.50％，Sn 1.50～2.50％，Fe0.50～1.00％，Cu 0.50～1.00％，...
- 胡明董利民 雷晓飞张金虎 訾赟 李森杨锐
- Ti-6Al-4V合金多道次热轧过程有限元模拟与实验被引量：3
- 2020年
- 采用热力耦合方法对Ti-6Al-4V合金进行了多道次热轧模拟,研究了不同道次温度和等效塑性应变的分布特点。模拟结果表明,轧制过程表面温度低于心部的温度,随轧制道次的增加,表面温度整体表现为降低过程,中心温度整体表现为先升高后降低过程。中心位置比表面位置的等效塑性应变大,表面位置与中心位置的等效塑性应变均随变形道次的增加而增大。结果表明,随着轧制道次的增加,中心显微组织变形大于表面。中心区域组织易于发生动态球化。
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- 关键词：TI-6AL-4V合金有限元模拟
- 一种紧固件用高品质TC4钛合金盘圆丝坯及制备与应用
- 本发明涉及一种紧固件用高品质显微组织TC4钛合金大单重盘圆丝坯的制备方法，该方法先获取直径500～700mm TC4钛合金铸锭，然后将TC4钛合金铸锭在1000～1200℃开坯锻造为直径170mm棒坯，然后将TC4钛合金...
- 胡明董利民 雷晓飞 訾赟 张兆雄 李森杨锐
- Fe和Cu的含量对TC10钛合金棒材力学性能的影响
- 2025年
- 测试TC10钛合金棒材轧态和退火态的室温拉伸性能,使用透射电子显微镜和扫描电子显微镜等手段分析合金元素的分布和显微组织,研究了Fe和Cu的含量对其力学性能的影响。结果表明:随着Fe和Cu含量的提高,TC10合金轧态和退火态的屈服强度和抗拉强度随之提高,但是延伸率和断面收缩率变化不明显。在固溶时效态TC10合金中Ti元素在β_(t)和α_(p)均匀分布,Al元素在晶界较少,V、Fe和Cu元素在β_(t)中的晶界较多。随着固溶温度的提高Fe、Cu含量相同的合金其屈服强度和抗拉强度提高,而延伸率和断面收缩率降低。固溶温度相同的合金,其屈服强度和抗拉强度随着Fe、Cu含量的提高而提高,延伸率和断面收缩率降低。合金的固溶温度越高,Fe、Cu元素含量对其对强度和塑性的影响越显著。Fe和Cu含量(质量分数)均为0.65%的合金在900℃固溶后其综合力学性能较优,屈服强度、抗拉强度、延伸率和断面收缩率分别为1392±3 MPa、1435.5±0.5 MPa、(8±1)%和(21.5±1.5)%。
- 胡明张新全李伟强杨晓康黄金湖雷晓飞邱建科董利民
- 关键词：金属材料钛合金力学性能显微组织
