孙丽媛
- 作品数：15 被引量：13H指数：3
- 供职机构：中国科学院过程工程研究所更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：冶金工程金属学及工艺化学工程一般工业技术更多>>
- 一种电场强化熔渣精炼提纯硅合金的方法
- 本发明涉及一种强化熔渣精炼提纯合金的方法，特别涉及一种电场强化熔渣精炼提纯硅合金的方法。主要包括：(1)首先预熔熔渣与合金，形成稳定的熔渣与合金双层界面；(2)其次将两根电极分别插入熔渣层和合金层中；(3)在一定温度条件...
- 王志杜冰孙丽媛王明涌
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- 一种加压电解槽及强化电解的方法
- 本发明提供了一种加压电解槽及强化电解的方法，该加压电解槽包括：反应槽；放置于反应槽中的电极，包括阴极和阳极；电解隔膜，将阴极和阳极隔开；加压装置，包括气体供给装置和/或加热装置。该加压电解槽在常温的条件下即可加压，通过加...
- 公旭中王志周玉健王东王明涌孙丽媛
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- 一种褐煤粘结剂成型制备加压气化型煤的方法
- 本发明涉及一种褐煤粘结剂成型制备加压气化型煤的方法，属于褐煤加工利用技术领域。所述方法包括以下步骤：向褐煤粉中加入适量的含有碱和/或碱式盐以及双氧水的水溶液，搅拌，氧化2～3小时后干燥；然后分别加入有机粘结剂和无机粘结剂...
- 汪玉华公旭中王志王东孙丽媛王明涌
- 一种电渣重熔与合金熔析精炼同步提纯工业硅的方法
- 本发明涉及一种合金材料领域去除杂质的方法，特别涉及一种电渣重熔与合金熔析精炼同步提纯工业硅的方法。主要包括：(1)将工业硅与金属熔析剂预熔成合金并做成自耗合金电极；(2)在电渣炉中，利用引弧剂使熔渣剂熔化成渣池，渣池过热...
- 王志杜冰孙丽媛曹建尉公旭中
- Al-Si合金熔渣精炼过程中Al和B在渣金两相间的迁移与分配规律被引量：2
- 2018年
- 在1500℃下将Al-Si合金与CaO-SiO_2-Al_2O_3熔渣混合精炼,考察了渣金比、精炼时间对体系中元素Al和B在渣金两相间分配的影响,并解析了这两种元素的迁移过程。结果表明:熔渣40%CaO-40%SiO_2-20%Al_2O_3和60%Al-Si合金在渣金质量比为5时,精炼硅中B含量由302.74×10^(-6)降至23.37×10^(-6)。元素Al和B在渣金两相间的迁移规律基本一致,呈现出明显的阶段性特征。合金中Al元素在精炼10 min内相间迁移最为剧烈,Al的转化率达到96.52%,剩余少量Al以Al-Si相或Al-Si-Ca相存在于硅晶界处;而B元素在精炼30 min内向渣中迁移效果最为显著,迁移比分别为12.32、10.96,继续延长时间二者含量均变化缓慢。Al元素的氧化会改变精炼渣的组成,精炼相同时间时,随渣中w(CaO+Al_2O_3)/w(SiO_2)值增大,精炼硅中B含量呈先下降后上升的趋势,B含量在w(CaO+Al_2O_3)/w(SiO_2)值1.24附近有最小值8.01×10^(-6),此时B的迁移比达到37.80。
- 葛治王志孙丽媛谢克强马文会钱伟涛
- 关键词：铝硅合金迁移
- 复合熔析精炼去除工业硅中的非金属杂质硼被引量：3
- 2015年
- 在1550℃下将Ca O-Si O2-Al2O3三元渣与Sn-Si合金混合精炼,降温熔析去除工业硅中的杂质B,考察了渣系光学碱度及合金组成对B去除的影响及作用机理.结果表明,渣系光学碱度增大,BO1.5的活度系数降低明显,增加了B的分配系数,即增强了精炼效果.Sn-Si合金中Sn比例从0增至70%时,B在渣相与合金相间的分配系数从3.16提高至13.8,硅中B含量最低为0.89-10-6,最高除硼率为93.3%;当Sn比例大于30%时,合金粘度大幅降低,B的分配系数提高;当Sn比例为70%、合金粘度为0.61 m Pa-s时,渣系Ca O-Si O2-20%Al2O3与Ca O-Si O2-40%Al2O3精炼工业硅所得最大B分配系数分别为10.1和12.3.
- 杜冰王志孙丽媛马文会葛治陈杭
- 关键词：硅硼合金化粘度
- 硅石焙烧-酸浸提纯及杂质相结构的演变被引量：3
- 2014年
- 在硅石提纯过程中,采用XRD和EDS分析硅石中杂质元素赋存特征,采用高温焙烧活化与酸浸复合提纯方法研究了酸浸过程杂质相结构演变及提纯效果.结果表明,硅石中不同类型铝硅酸盐的K,Na,Ca,Al,Si含量不同,主要分为长石类、伊利石和高岭石;酸浸提纯过程中硅石的杂质相不仅会溶解在酸中,且长石类杂质相会演变成伊利石和高岭石.与未预酸浸的硅石提纯相比,预酸浸的硅石经高温焙烧活化提纯后纯度达99.995%,达到高纯石英砂的纯度,杂质Al和K含量分别降低了76.6%和66.5%;在700℃下焙烧,预酸浸硅石的Al和K去除效果最好,去除率分别为85%和41%.
- 李烨王志马文会孙丽媛
- 关键词：硅石提纯酸洗
- 超重力强化结晶硅与熔析剂的高温分离
- 2015年
- 针对熔析结晶精炼冶金硅过程中硅与熔析剂分离难的问题,采用高温离心装置通过超重力作用强化固-液相分离过程,研究高温离心分离效率及其影响因素,并探讨高温熔体液固分离过程的物理作用机理。结果表明:增大超重力系数和延长处理时间能提高分离效果,提高处理温度将导致硅收率降低。在600℃、400 G(超重力系数)操作1 h时,分离硅的质量分数高达95%,硅的回收率为95%。与直接酸洗分离工艺相比将减少90%以上的耗酸量,并实现熔析剂的直接回收。最后,分析超重力分离过程中的液体赋存状态及其的物理作用机制。
- 陈杭王志池汝安靖青秀孙丽媛杜冰
- 关键词：铝硅合金超重力离心分离
- Al-Si合金熔析结晶过程中界面稳定性与硅晶体生长的控制被引量：3
- 2015年
- 利用交变磁场与温度场耦合作用,通过控制Al-Si合金熔析结晶时硅晶体生长过程中固液界面的稳定性,解决硅熔析精炼过程中硅晶体与合金熔剂分离难的问题,分析了耦合物理场在结晶过程中的作用机理.结果表明,硅铝合金熔体中硅含量越高,越难发生成分过冷现象,固液界面越稳定,有助于生成致密的块状硅晶体;坩埚内径由3 cm降至1 cm,熔体内温度场分布发生变化,固液界面曲率由16.7变为125,形成的硅晶体更致密,硅晶体与合金熔剂的分离效果增强,硅晶体区域所占比例由0.57减小至0.42;下拉速度越慢,固液界面越稳定,硅晶体与合金熔剂的原位分离效果越好,当其为0.05 mm/min时,样品底部硅晶体比例为99.9%,而样品顶部基本没有硅晶体.电磁场的电磁搅拌作用可增大熔体流动,强化熔体传质,增大固液界面前沿硅含量,提高固液界面稳定性.
- 陈杭王志池汝安靖青秀孙丽媛杜冰
- 关键词：硅铝合金硅固液界面电磁场
- Al-Si合金熔渣精炼同步去除冶金硅中杂质B和P被引量：2
- 2016年
- 在1500℃下将Al-Si合金与CaO-SiO_2-Al_2O_3熔渣复合精炼,考察了渣金质量比、精炼时间及渣系碱度对硅中B和P的去除效果,并分析了去除机理.结果表明,40%CaO-40%SiO_2-20%Al_2O_3(ω)熔渣和60%Al-Si(ω)合金在渣金质量比为5时,B和P的去除率分别为92.28%和91.14%.杂质去除过程主要集中在精炼的前30min,除B和P的传质系数分别为1.69×10^(-5)和1.47×10^(-5)m/s,延长精炼时间有利于B和P去除.改变渣系碱度,B和P的去除率呈规律性变化,质量比CaO:SiO_2为0.83时,B和P的去除率最大,分别为97.35%和94.24%.
- 葛治王志孙丽媛谢克强马文会
- 关键词：铝硅合金除磷
