王海鹏
- 作品数：2 被引量：0H指数：0
- 供职机构：重庆大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：理学经济管理更多>>
- 不同出料方式的流化罐发送料特性实验研究
- 2018年
- 为研究不同出料方式流化罐发送粉料的特性,构建了流态化喷吹粉料的气力输送实验平台,通过实验系统考察了流化罐罐压、稳压气量与底部流化气量之比对喷粉量和固气比的影响,以及上出料和下出料两种不同出料方式的发送料特性。结果表明,喷粉量随着流化罐罐压的增加而增加,固气比则先急剧增加而后逐渐趋于平缓。在流化罐内压力一定的情况下,喷粉量和固气比均随着顶部稳压气量与底部流化气量比例的增大先增大后减小,在顶部稳压气量:底部流化气量 = 2:8时达到最大;在罐内压力相同的情况下,上出料的喷粉量比下出料的高,发送相同质量的粉料下出料所用的时间比上出料约多三分之一;通过计算出料管的局部阻力及阻力系数发现,上出料管的附加压力损失及其局部阻力系数小于下出料管的附加压力损失及其局部阻力系数。
- 康岩温良英韩旭何海熙王海鹏洪小哲
- 关键词：固气比局部阻力系数
- 沸腾炉炉底形状对气固两相流动特性的影响
- 2015年
- 采用CFD模拟了沸腾炉内气-固相互作用的过程,分析了不同弧度炉底条件下,颗粒瞬时浓度分布、颗粒的速度大小和方向随时间变化、床层中心处压降随高度变化、颗粒在径向的浓度变化规律.结果表明,当表观气速为0.24m/s时,平底的中心气流较强,而弧形炉底可有效发展边壁气流,通过模拟得到弧形炉底炉内中心线上的压力在高度为350~450 mm处有突降过程,当炉底弧度为60o时,颗粒浓度分布较为均匀,增强了主反应段的内循环.而炉底弧度为90°和0°时,颗粒浓度在中心或边壁处较大,分布不均匀,在主反应段不能有效形成内循环.相对于炉底弧度为90°和0°,弧度为60°的气泡数量较多,且直径小于50 mm的气泡比率较大.模拟结果通过与实体模型实验平台拍摄的气体-颗粒的流动图谱和检测数据的比较分析得到了验证.60°弧度的炉底可以有效减少细颗粒的扬析量和提高流化质量.
- 鲁峰温良英王海鹏梁海龙李元坤
- 关键词：计算流体动力学气体沸腾炉内循环
