赵敏
- 作品数：19 被引量：77H指数：7
- 供职机构：重庆大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金重庆市自然科学基金更多>>
- 相关领域：化学工程建筑科学一般工业技术金属学及工艺更多>>
- 磷酸盐对α半水脱硫石膏凝结硬化的作用机理被引量：2
- 2014年
- 研究磷酸盐对α半水脱硫石膏水化反应进程、液相离子浓度与过饱和度以及水化产物形貌与硬化体强度的影响,结合X光电子能谱分析技术对磷酸盐缓凝机理进行分析.结果表明,磷酸盐抑制α半水脱硫石膏早期水化,使水化放热减缓,早期水化速率降低,凝结时间延长;磷酸盐改变了二水石膏晶体生长习性,晶形由长棒状转化为板状,并使晶体粗化,硬化体强度降低;磷酸盐通过化学作用吸附在二水石膏晶体表面,抑制离子扩散和晶面生长,这是二水石膏缓凝的内因,对晶面的选择性吸附改变了二水石膏晶体生长习性和形貌,是硬化体强度降低的原因所在.
- 彭家惠刘先锋张建新瞿金东赵敏
- 关键词：建筑材料磷酸盐水化进程缓凝机理
- 石英砂改善陶瓷模具石膏性能研究被引量：1
- 2014年
- 研究了0～0.4 mm石英砂对模具石膏凝结时间、抗折强度、吸水率及磨损率的影响,并采用MIP测试技术分析石膏-石英砂增强机理.结果表明：当石英砂掺量为10％时,模具石膏2h及干态抗折强度增加显著且均达到峰值,分别为3.29 MPa、6.36 MPa,较空白样增幅高达20.73％、24.95％。随着石英砂掺量的增加,模具石膏的磨损率逐渐降低,耐磨性逐渐增强,当掺量为20％时,其磨损率为0.96％,较空白样降幅高达72％。吸水率则随着石英砂掺量的增加有小幅度降低.因此,为满足模具石膏的综合性能,石英砂的最佳掺量为10％。
- 朱登玲彭家惠赵敏李志新王彩霞
- 关键词：石英砂抗折强度吸水率磨损率
- 卫生陶瓷模具石膏劣化机理研究被引量：2
- 2016年
- 采用MIP，XRD，XRF，SEM测试分析了陶瓷石膏模具使用前及报废时的微观结构变化，对其劣化机理进行深入研究．结果表明：新陶瓷石膏模具孔隙在0．10～10．00μm分布均匀，至报废时其孔隙显著细化，约67％的孔隙集中分布在0．01～0．10μm，0．10～5．00μm的孔隙大幅减少，5．00～10．00μm的大孔隙数量基本不变，总孔隙率略有下降；报废陶瓷石膏模具中长径比大、搭接紧密的针状和棒状二水石膏晶体（呈网状结构）已转化为结晶度低且晶粒粗大的板状、片状及短柱状二水石膏晶体（呈疏松结构），同时该模具表面有Na2SO4晶体析出；0．10～5．00μm的孔隙为陶瓷石膏模具吸浆有利孔隙，0．01～0．10μm的孔隙为其吸浆不利孔隙，陶瓷浆体的吸附堵塞造成孔隙细化是其吸浆能力下降的主要原因；二水石膏晶体的溶解和再结晶会使其晶型发生不利转化；陶瓷浆体的电解质可与石膏反应生成Na2SO4，其结晶膨胀导致陶瓷石膏模具结构破坏，工作及力学性能大幅下降．
- 赵敏彭家惠葛静冉张明涛刘先锋
- 关键词：劣化机理孔结构晶体形貌
- 铝酸盐水泥提高陶瓷模具石膏性能及机理被引量：13
- 2014年
- 为提高陶瓷模具石膏使用性能,研究了铝酸盐水泥(AC)对模具石膏凝结硬化、强度、耐水及耐溶蚀性能的影响.采用X射线衍射、扫描电镜和差热分析研究了AC作用机理.结果表明:掺入AC可减少拌合水用量,从而延缓了石膏凝结硬化速率;AC掺入使石膏3 d干抗折强度显著增强,且无后期强度倒缩现象;硬化体耐水、耐溶蚀及耐磨损性能大幅提高,吸水率略有下降,6%为最佳AC掺量.机理分析表明:石膏、铝酸盐水泥复合水化形成由针棒状二水石膏、钙矾石晶体及无定形铝胶构成的网状结构,细针状钙矾石穿插于石膏晶隙间,增强了晶间桥接作用及网状结构稳定性,铝胶紧密填充于晶隙内形成密实的晶胶结构,同时覆盖在石膏表面减少了结晶接触点,使结晶稳定性增强,有效提高了模具石膏综合性能;稳定的水化产物及密实的晶胶结构进一步增强了石膏热稳定性能.
- 赵敏彭家惠张明涛李志新朱登玲
- 关键词：铝酸盐水泥
- 聚羧酸减水剂增强陶瓷模具石膏性能机理研究被引量：6
- 2015年
- 系统研究了聚羧酸减水剂(PC)对陶瓷模具石膏工作性能、强度、吸水及耐溶蚀性能的影响,并采用电导率、水化温升、SEM形貌分析及BET孔结构测试方法进行机理研究.结果表明:陶瓷模具石膏减水率(质量分数)随PC掺量(质量分数)增加而逐渐增加,掺0.30%PC时,陶瓷模具石膏减水率高达18.7%;陶瓷模具石膏浆体流动度经时损失明显降低,有效工作时间延长4min,凝结时间稍有延缓;PC对提高陶瓷模具石膏强度及耐溶蚀效果显著,掺0.30%PC时,其抗折、抗压强度分别为4.38,15.9MPa,增幅高达22%,57%,溶蚀率(质量分数)由-0.93%降至-0.15%,降幅达16.1%;掺入PC可降低陶瓷模具石膏的吸水性能;PC在石膏颗粒表面的吸附可延缓石膏的水化进程,使二水石膏晶体细化,长径比增加,晶体搭接密实度提高,可降低硬化体孔隙率、细化孔径,有效提高石膏抵抗浆体电解侵蚀破坏的能力.
- 赵敏彭家惠张明涛李志新朱登玲
- 关键词：聚羧酸减水剂水化进程晶体形貌孔结构
- 成型工艺对陶瓷模具石膏性能的影响被引量：5
- 2013年
- 运用正交试验研究了陶瓷模具石膏主要成型工艺即体系温度、搅拌时间、浆体流态、搅拌速度四个因素对其抗折强度及吸水率的影响。结果表明:搅拌时间是影响强度的最主要因素,浆体流态、体系温度次之,搅拌速度影响最小,且前三者为显著影响因素;影响吸水率的主要及显著因素为浆体流态,其次依次为体系温度、搅拌时间,搅拌速度;确定了模具石膏最佳成型工艺条件范围为标准稠度需水量、体系温度(14±2)℃、搅拌时间2～3 min、搅拌速度(300±10)r/min,此时石膏绝干抗折强度高达6.98 MPa、吸水率约为39%。
- 赵敏彭家惠魏桂芳朱登玲
- 关键词：抗折强度吸水率
- 聚羧酸减水剂及聚丙烯纤维对陶瓷模具石膏性能的影响被引量：7
- 2012年
- 陶瓷模具石膏是一种既需要有相当强度,又需要有较大吸水率的石膏基材料。掺入聚羧酸减水剂,对模具石膏进行改性,增大了模具石膏的强度;同时掺入聚丙烯纤维提高模具石膏吸水率;通过SEM观察到减水剂的掺入,使石膏晶体发育完整,搭接紧密。所制得的模具石膏2 h湿抗折强度为3.6 MPa,绝干抗折强度为6.5 MPa,吸水率为33.0%,满足陶瓷模具石膏一级品的要求。
- 魏桂芳彭家惠陈燕李美赵敏邹辰阳
- 关键词：聚羧酸减水剂聚丙烯纤维
- 聚羧酸减水剂对再生石膏性能的影响被引量：4
- 2016年
- 对比研究了聚羧酸减水剂(polycarboxylate superplasticizer,PCS)对原生与再生石膏性能的影响,并通过SEM、粒径分析对其作用机理进行分析。结果表明:PCS对再生石膏与原生石膏性能影响差异显著,相同掺量下,PCS对再生石膏具有更强的减水能力;随PCS掺量增加,原生石膏凝结时间延长,而再生石膏的凝结时间却呈先缩短后延长的趋势;原生石膏2h强度与干强分别在0.12%、0.15%掺量下达到峰值,之后强度降低;而随PCS掺量的增加,再生石膏强度不断增加,在掺量0.20%内,并无再生石膏最佳的PCS掺量。分析表明,再生石膏较大的比表面积和较小的粒径是导致PCS对其产生较好减水效果的主要因素,随PCS掺量的增加,再生石膏硬化体致密度增加、晶体搭接更紧密,因此其强度大幅提高。
- 邱星星彭家惠李志新赵敏戎延团
- 关键词：聚羧酸减水剂
- CA缓凝剂对再生石膏性能的影响及其机理被引量：5
- 2015年
- 系统研究了柠檬酸缓凝剂对再生石膏性能的影响,以及其性能变化规律,并结合化学反应相关理论、红外光谱和扫描电镜对其作用机理进行了分析。结果表明：加入柠檬酸缓凝剂后,原生石膏的凝结时间延长,强度大幅度的降低;而相比未掺加缓凝剂的再生石膏（R-P）而言,掺加缓凝剂的再生石膏（R-CP）标稠需水量降低,凝结时间延长,1 d强度有所降低,但干强度却有小幅度的升高。对于未掺加缓凝剂的原生石膏（POP）而言,其对应的再生石膏需水量增加,凝结时间延长,强度降幅达40%~50%;而对于掺加缓凝剂的原生石膏（POCP）而言,R-CP有较小幅度地需水量增加,凝结时间和干强度降低,1 d强度却有所升高。分析表明,原生石膏中加入柠檬酸缓凝剂后,柠檬酸与Ca2＋结合形成Ca Cit-,阻止石膏晶体在C轴上的生长,延迟水化,形成粗棒状的晶体,从而降低石膏的强度;而其对应的再生半水石膏依旧保持原有的短棒状,降低其用水量,且R-CP中的Ca Cit-可以再次与石膏中Ca2＋结合,起到效果较差的缓凝作用,延迟再生石膏的水化。
- 李志新彭家惠邱星星赵敏葛静冉
- 关键词：柠檬酸水化
- 水分对模具石膏性能及微观结构的影响被引量：7
- 2016年
- 本文通过干湿循环试验模拟卫生陶瓷模具石膏的工作环境,探究不同工作周期下水分对模具石膏耐溶蚀性、吸水性能及力学性能的影响规律。结果表明:随着循环周期延长模具石膏耐溶蚀性能大幅降低,循环周期从40次增至50次,溶蚀率由9.03%增至12.41%,增幅达37%;吸水率在循环周期50次内呈抛物线形式增长,30次时达到峰值26.34%,50次之后吸水率大幅增加。模具石膏的饱水抗折强度在干湿循环过程中显著下降,由最初的2.67MPa减小至1.71MPa,降幅高达36%。微观结构分析表明:水分干湿循环作用使模具石膏硬化体孔隙率增加,孔径分布粗化,大于50nm的大孔数量显著增加;二水石膏硬化体内晶体呈针棒状结构,晶体之间搭接紧密,经水分干湿循环后二水石膏硬化体晶体粗化,搭接程度降低,晶体结构的稳定性变差。
- 葛静冉彭家惠彭志辉赵敏孙慧
- 关键词：干湿循环微观结构
