高永彬
- 作品数：8 被引量：21H指数：3
- 供职机构：青岛钢铁控股集团有限责任公司更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺冶金工程更多>>
- EM12K焊接用钢盘条的研制开发
- 2008年
- 青钢EM12K焊接用钢盘条采用氧气顶吹转炉冶炼、LF精炼、小方坯连铸和高速线材生产线生产,通过控制化学成分、精炼、全程保护浇注和控轧、控冷等工艺措施,使盘条的化学成分均匀、强度适中、塑性高,质量稳定可靠,充分满足用户对焊丝拉拔性能和焊接性能的要求。
- 高永彬张海涛张军卫
- 关键词：研制开发力学性能
- 焊接用线材拉拔断裂分析被引量：3
- 2009年
- 对焊接用线材在拉拔过程中的断裂进行分析,从拉拔工艺和线材质量2方面查找引起钢丝断裂的原因。降低部分压缩率后,拉拔断丝明显减少。对断丝材料进行化学成分检测和金相分析,结果表明,导致线材拉拔断裂的主要原因是原料中存在马氏体组织。针对此问题,炼钢时进行成分控制,硅、锰元素含量控制在中下限,以减少硅、锰等元素的偏析;连铸生产时采取电磁搅拌技术;轧制时精确控制开轧温度,冷却采用延迟型冷却工艺。通过这些措施彻底消除线材中的马氏体组织,解决了焊材的拉拔断裂问题。
- 高永彬冯立建朱标
- 关键词：焊材拉拔断裂马氏体压缩率
- LF精炼时间对帘线钢夹杂物成分影响被引量：4
- 2016年
- 针对国内某钢厂生产帘线钢LF精炼时间过长的缺点,在LF精炼过程进行密集取样,系统分析了钢中氧氮含量变化、夹杂物成分演变、数密度、面积百分比以及尺寸变化等,确定了合适的LF精炼时间。研究指出:氧化物夹杂集中分布于轧材中心和边缘部位,部分夹杂物实现了塑性化控制;LF精炼过程,钢中w(T.O)逐渐降低稳定在20×10-6,由于扒渣操作,钢液发生二次氧化,精炼开始阶段钢中w(N)迅速增大,逐渐稳定在22×10-6;当钢中w(Ca)>1.1×10-6时,夹杂物中Ca O逐渐生成,其类型由Si O2-Mn O向Ca O-Si O2-Al2O3转变;夹杂物中Al2O3主要来源于合金及脱氧剂等辅料,Mg O来源于钢包内衬耐材;基于Mg O-Ca O-Si O2-Al2O3-(Mn O)系夹杂物平均成分演变、尺寸所占比例变化以及夹杂物面积百分比变化等,建议将LF精炼过程软吹时间缩短20 min,即整个精炼时间控制在96 min最佳。
- 凌海涛郭长波张立峰刘澄王广顺高永彬
- 关键词：帘线钢洁净度
- 返矿、铁矿石等作为冷料在转炉冶炼中的应用
- 本文介绍了青钢一炼钢如何增加返矿、铁矿石等入炉比例,并保证吹炼平稳,降低了钢铁料耗,降低了炼钢成本。
- 张军利潘志利高永彬吴志敏张吉伟
- 关键词：返矿铁矿石转炉冶炼
- 文献传递
- 焊接用钢EH14的生产实践
- 2004年
- 高永彬王庆贤左银
- EH14焊接用盘条的研制被引量：1
- 2004年
- 青钢应用“转炉 -小方坯连铸机 -高速线材轧机”工艺流程试制EH14焊接用钢盘条。冶炼过程采用拉碳法吹炼、脱氧合金化、钢包底吹氩、全过程保护浇铸等工艺 ;轧制工艺制订了合理的轧制温度 。
- 高永彬王庆贤左银
- 关键词：埋弧焊丝高速线材轧机
- SWRCH22A冷镦盘条断裂原因分析被引量：7
- 2010年
- 对青钢SWRCH22A冷镦盘条成品侧弯检验中发生易断裂问题进行分析,并与国内其他厂家进行对比。结果显示,造成侧弯断裂的原因为盘条中碳质量分数为0.23%,在标准上限,使成品心部硬度较高;盘条中有碳偏析,非金属夹杂物较粗,不利于冷镦。提出改进措施:炼钢时碳质量分数按标准下限进行控制,同时锰、硅质量分数按标准中下限控制,降低盘条中心偏析;连铸过程严格检查结晶器使用状况,并提高结晶器水质;高线生产中避免中间道次轧件表面产生缺陷;吊装时严禁摩擦、碰撞,保证产品的表面质量。采取改进措施后,断裂问题得以有效解决。
- 高永彬
- 关键词：冷镦化学成分金相分析
- 新型脱氧工艺对帘线钢夹杂物的影响被引量：6
- 2015年
- 通过采用新型脱氧工艺和优化精炼渣系方法进行了帘线钢生产的工业试验。实现了对帘线钢生产过程中夹杂物的塑性化控制。结果表明:夹杂物中的镁主要来源于钢包耐火材料;夹杂物中的铝主要来自于精炼过程中所加入的合金和脱氧剂。采用新型脱氧工艺,并将精炼渣碱度控制在适当的范围内,可以将夹杂物控制在塑性区域内。
- 郭洛方刘澄王广顺曹长法高永彬张军卫
- 关键词：帘线钢精炼渣脱氧
