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冷连轧规程设计计算与优化系统开发: 冷连轧机轧制规程是冷轧轧制生产工艺的核心内容，对冷连轧机轧制规程进行优化，可使轧制过程处于稳定状态，充分发挥轧机生产能力、提高轧机产量，取得最佳的经济效益。在参阅大量国内外文献的基础上，本文根据设计院提供的计算规程的实际...; 张扬; 关键词：冷连轧轧制规程; 文献传递

超声引导下射频消融治疗子宫肌瘤的临床分析: 目的探讨超声引导下射频消融技术治疗子宫肌瘤的临床价值。方法在超声实时监视下,对97例子宫肌瘤患者行射频消融治疗。结果肌瘤大小、生长类型是影响疗效的主要因素,黏膜下肌瘤和肌壁间肌瘤的疗效优于浆膜下肌瘤。结论超声引导下射频消...; 杨希张潭宇雪豹范文涛张扬; 关键词：子宫肌瘤超声引导射频治疗

负偏压对磁控溅射镀镍薄膜组织结构的影响被引量：3: 2015年; 采用磁控溅射技术在钼圆片基体表面制备了镍薄膜,并用扫描电镜、平整度仪和X射线衍射分析仪对其进行了表征。研究了不同负偏压对薄膜附着力、微观结构、平整性、晶粒取向以及大小的影响。结果表明,随负偏压增大,薄膜与基体结合力明显增强;适当的负偏压能改善薄膜表面致密性和平整性,在450 V时达到最优。但当负偏压进一步升高到600 V时,镍膜的表面起伏反而变大,平整性有所下降。负偏压对镍膜晶面生长的择优取向影响并不明显,而晶粒尺寸随负偏压增加呈增大的趋势。; 洪波潘应君张扬张恒陆旭锋; 关键词：钼镍磁控溅射附着力表面形貌晶粒尺寸

冷连轧机中力臂系数的研究: 2006年; 通过实验与数据分析总结了某厂冷轧中力臂系数随轧制条件的变化而变化的规律并用回归的方法得出了计算该生产线的力臂系数的实用模型。; 张扬余驰斌韩双华; 关键词：冷连轧轧制力矩

硅钢正火时的析出行为: 2016年; 采用氮化硅铁和高纯氮气作为含3%Si的取向硅钢抑制剂的氮源,在1340℃的热轧温度下,借助OM和TEM观察和分析,研究两种不同的正火工艺对钢板中抑制剂析出的种类、大小、数量、均匀程度的影响。结果表明:在热轧态后对钢板进行正火处理有利于抑制剂的析出,从而可以利用氮气取代氮化硅铁作为氮源来生产取向硅钢。; 张扬袁泽喜; 关键词：取向硅钢抑制剂热轧正火

钼合金磁控溅射镀镍薄膜工艺及后续热处理被引量：2: 2015年; 目的优化钼表面直流磁控溅射镀镍薄膜的工艺,提出后续热处理方法。方法设计正交实验,探究溅射功率、溅射气压、负偏压和沉积时间对镍薄膜沉积速率和附着力的影响,从而优化工艺参数。利用扫描电镜和平整度仪对最佳工艺参数下制备的薄膜的组织结构进行表征,并研究后续热处理对薄膜附着力的影响。结果工艺参数对镀镍薄膜沉积速率影响的主次顺序为:功率>溅射气压>负偏压;对薄膜附着力的影响主次顺序为:负偏压>沉积时间>功率>溅射气压。随溅射功率增大,沉积速率增大,薄膜附着力先增后减;随溅射气压增大,沉积速率和薄膜附着力均先增后减。负偏压增大对沉积速率影响较小,但有利于提高薄膜附着力。随沉积时间延长,薄膜附着力降低。在氢气气氛下进行850℃×1 h的后续热处理,能够促进扩散层的形成,明显提高镍薄膜的附着力。结论最佳镀镍工艺参数为:溅射功率1.8 k W,溅射气压0.3 Pa,负偏压450 V,沉积时间10 min。在该条件下制备的镍薄膜厚度达到1.15μm左右,与基体结合紧密,表面平整、连续、致密。后续增加热处理工序是提高镍薄膜附着力的有效方法。; 洪波潘应君张恒张扬; 关键词：磁控溅射沉积速率附着力

五机架冷连轧的轧制规程优化被引量：1: 2006年; 本文运用罚函数法,以冷连轧机组轧制时电机功率的等相对负荷为目标函数,并用单纯形法进行了加速,所得的轧制规程能够充分地利用现有轧机的生产能力,提高轧机的利用率,为该类型轧机设计提供参考。; 张扬余弛斌韩双华; 关键词：罚函数法

不同氮源对取向硅钢抑制剂析出的影响: 开发与研究Hi-B取向硅钢的生产方法，可以更加快速的提高取向硅钢的生产技术，同时也提高Hi-B相关产物的产品种类、产量和质量，以此来适当解决日益紧张的能源供需不平衡的局面，对节约能源和保护环境起到重要的推动作用。本实验致...; 张扬; 关键词：取向硅钢抑制剂不同氮源

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张扬