余祖元
- 作品数：83 被引量：86H指数：5
- 供职机构：大连理工大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家科技重大专项国家高技术研究发展计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺航空宇航科学技术理学一般工业技术更多>>
- 电火花加工微孔深径比的理论模型实验研究
- 2012年
- 为预测和提高电火花加工微孔的深径比,对描述该深径比的理论模型开展了进一步研究。在不同条件下加工50个微孔,采用罗曼诺夫斯基准则处理微孔加工数据,并应用误差传递公式分析各主要误差对该理论模型的影响,进一步表明了微孔深径比理论模型的有效性。
- 王聪吕忠伟秦少明李剑中余祖元
- 关键词：电火花加工微细孔误差分析
- 工具摇动对超声波加工微孔深径比的影响
- 微细超声加工是一种特别适用于加工脆硬材料的加工方法。该方法在进行深孔加工时会出现加工速度太小或者加工力过大的现象,导致了深孔加工无法顺利继续。针对此问题,本文采用辅助工具摇动的方法进行微细超声微孔加工,成功加工出直径10...
- 雷森旺余祖元周凯李剑中
- 关键词：深孔
- 文献传递
- 微冲裁模具的微细电火花加工工艺研究
- 为了实现微冲裁加工,本文采用微细电火花加工技术,在线制备了复杂形状的高精度微冲裁模具。研究中采用超声波振动加工液方式,促进了加工屑从放电间隙的排出速度,从而使得加工效率和加工精度明显提高,实验结果表明了这一方法的有效性,...
- 丁青旺于腾龙王会余祖元李剑中刘汉月
- 关键词：微细电火花加工
- 文献传递
- 工具摇动对超声波加工微孔深径比的影响
- 2018年
- 微细超声加工深孔时会出现加工速度太小或加工力过大的现象,导致深孔加工无法继续。为此,采用辅助工具摇动的方法进行微细超声微孔加工实验,成功加工出直径约为92μm、深径比大于10的微孔,且加工效率明显提高。同时研究了工具摇动对加工效果的影响。
- 雷森旺周凯余祖元李剑中
- 关键词：深孔
- 超声辅助等离子体中微细电火花加工技术研究被引量：2
- 2019年
- 冷等离子体射流中微细电火花加工在一定程度上获得了比纯气体介质中更好的加工性能。然而由于放电脉冲能量小,造成放电间隙小,使得电蚀产物排出困难,短路、拉弧等不正常放电现象仍然频繁发生,严重影响了加工的质量和稳定性。为此,提出在工件上施加超声振动的方法以改善冷等离子体射流中微细电火花加工过程的稳定性,并探究其加工特性。针对电火花加工的击穿距离、材料去除率、表面粗糙度以及工具电极相对损耗率等工艺指标,进行了工艺试验。试验结果表明:工件施加超声振动以后,熔融的电蚀产物更容易从工件表面剥离;当以冷等离子体和压缩空气混合射流为加工介质时,超声辅助等离子体中微细电火花加工性能得以明显改善,材料去除率提高13%,表面粗糙度降低19%,电极相对损耗率降低13%。
- 张从阳邹日貌余祖元
- 关键词：超声振动微细电火花加工
- 钛合金与镍基高温合金薄片振动辅助电火花加工工艺参数的优化研究
- 叶片作为航空发动机的核心部件之一,多采用高强度耐高温特性的钛合金和镍基高温合金。针对此类难加工金属,常用叶盆阴极与叶背阴极分别相向进给的方式进行航空发动机叶片的电解加工（electrochemical machining...
- 王笑影马良奇宋涛龙金余祖元
- 关键词：电火花加工正交试验
- 文献传递
- 振动辅助电火花修整航空发动机叶片进排气边误差工艺参数优化及对比被引量：3
- 2020年
- 为解决航空发动机叶片经电解加工后进排气边缘存在的尺寸与形状误差,采用振动辅助电火花加工对其形状和尺寸误差进行粗加工修整。通过振动电极,造成狭小放电间隙的尺寸及放电绝缘液的压力变化,易于排屑,使得加工过程稳定,有利于提高加工效率。为了获得叶片边缘修整粗加工的最优加工工艺参数,以尺寸为(29×29×0.5)mm^3的GH4169镍基高温合金薄片为对象,进行了系列切断试验。由于影响电火花加工特性的因素很多,采用正交试验的方法探究了粗加工过程中脉冲放电电源的脉冲宽度、峰值电流、振动电极的幅值和频率对工件材料去除率的影响,确定最大加工效率的加工参数。试验结果表明,GH4169镍基高温合金的最优加工工艺参数为脉冲宽度4μs、峰值电流30A、振动幅值1.2μm、振动频率1200Hz,材料去除率达10.86mm^3/min。采用单因素试验法在同一加工参数下对比研究了不同工件材料对试验结果的影响。
- 宋涛龙金闫步云王笑影马良奇余祖元
- 关键词：正交试验设计加工工艺参数
- 大气压冷等离子体射流中电火花加工方法
- 本发明涉及一种在大气压冷等离子体射流中电火花加工的方法，属于机械加工及工具领域。大气压冷等离子体射流宏观温度低至室温或略高于室温，不会对待加工表面产生任何热损伤。工作时，工作气源经由减压阀和气体流量质量控制器进入冷等离子...
- 余祖元邹日貌徐文骥李剑中
- 文献传递
- 钛合金与镍基高温合金薄片振动辅助电火花加工工艺参数优化研究被引量：5
- 2020年
- 在航空发动机叶片的电解加工过程中,由于存在加工间隙,导致加工后的叶片边缘存在尺寸与形状误差。采用电火花加工并辅以振动对叶片边缘进行粗、精加工修整,考虑到电火花加工参数与工件材料加工特性存在不确定性,通过正交试验探究了粗加工的峰值电流、脉冲宽度、振幅和振动频率对材料去除率、工具电极相对体积损耗率的影响。采用横截面尺寸为29 mm×0.5 mm的钛合金和镍基高温合金薄板作为工件进行长度2 mm的切断实验,通过极差分析法和方差分析法获得加工最优参数,并得出镍基高温合金、钛合金材料去除率最高分别达12.99、13.13 mm3/min,为后续利用成形电极对叶片边缘进行精密修整提供可参考的有效电加工参数。
- 王笑影马良奇宋涛龙金余祖元
- 关键词：电火花加工
- 微细孔、阵列孔及微细三维型腔的超声加工研究被引量：6
- 2011年
- 利用自行开发的微细电火花与微细超声复合加工装置,对微孔超声加工中效率随孔深的变化、磨料颗粒尺寸对精度的影响等进行了实验研究,并采用恒加工力控制方式,在单晶硅100晶面实际完成了直径18μm圆孔和28μm×28μm方孔的超声加工、微细十字孔与阵列孔的超声反拷加工以及微细三维型腔的工具均匀损耗补偿分层铣削超声加工。
- 安成明殷国强李剑中余祖元
