您的位置: 专家智库 > >

王加顺

作品数:8 被引量:29H指数:3
供职机构:南京航空航天大学机电学院更多>>
发文基金:国家自然科学基金中央高校基本科研业务费专项资金江苏省高校优势学科建设工程资助项目更多>>
相关领域:金属学及工艺电子电信化学工程机械工程更多>>

文献类型

  • 7篇期刊文章
  • 1篇学位论文

领域

  • 8篇金属学及工艺
  • 1篇化学工程
  • 1篇机械工程
  • 1篇电子电信

主题

  • 5篇金刚石
  • 5篇刚石
  • 3篇
  • 2篇镀镍
  • 2篇研磨
  • 2篇材料去除率
  • 2篇粗糙度
  • 2篇亚表面
  • 1篇镀层
  • 1篇镀层形貌
  • 1篇研抛
  • 1篇微粉
  • 1篇微细
  • 1篇磷含量
  • 1篇铝尖晶石
  • 1篇镁铝尖晶石
  • 1篇面粗糙度
  • 1篇磨粒
  • 1篇磨料
  • 1篇金刚石颗粒

机构

  • 8篇南京航空航天...
  • 1篇河南科技学院
  • 1篇安徽工程大学

作者

  • 8篇王加顺
  • 7篇朱永伟
  • 5篇徐俊
  • 3篇左敦稳
  • 2篇刘婷婷
  • 2篇王建彬
  • 2篇李军
  • 1篇戴子华
  • 1篇朱琳
  • 1篇王占奎

传媒

  • 5篇人工晶体学报
  • 1篇红外与激光工...
  • 1篇硅酸盐学报

年份

  • 4篇2015
  • 4篇2014
8 条 记 录,以下是 1-8
排序方式:
微细金刚石颗粒表面涂覆Ni-P合金及其加工性能评价
固结磨料研磨技术具有绿色环保、加工成本低和加工效率高等特点,是近年来迅速发展起来的一种研磨加工新工艺。金刚石磨粒是固结磨料研磨的常用磨料,但是由于金刚石颗粒在加工过程中易脱落,利用率大大降低;在金刚石磨粒表面镀镍可以提高...
王加顺
关键词:金刚石微粉化学镀表面涂覆NI-P合金
文献传递
镍包覆率对固结金刚石磨料研磨垫加工性能的影响被引量:1
2014年
通过化学镀镍的方法,在金刚石磨粒表面包覆一层Ni-P合金层;采用不同包覆率的金刚石磨料制备固结磨料研磨垫;通过SEM观察分析金刚石的微观形貌;研究了磨料包覆率对研磨垫加工K9玻璃过程中的摩擦系数和声发射信号的影响;采用马拉松式试验方法,比较了不同包覆率磨料的研磨垫加工K9的材料去除速率及研磨后工件的表面粗糙度。结果表明:化学镀镍可以显著改变磨料的表面形貌;研磨过程中的摩擦系数、材料去除速率和工件表面粗糙度均随着包覆率的提高呈现出先增大后减小的趋势;包覆率50%时的金刚石磨料对工件的摩擦力和切入深度最大,研磨垫的磨粒保持与自修整性平衡,加工效率及其稳定性最高。
刘婷婷朱永伟王加顺徐俊袁航
固结磨料研磨镁铝尖晶石的材料去除机理
2014年
研磨过程中机械去除作用与化学去除作用的有效分离是实现研磨过程可控调节及提高加工表面质量的前提。本文通过尖晶石在不同介质中的材料去除速率,对其在不同研磨液中化学与机械作用的材料去除率进行了分离和计算;采用微/纳压痕仪测量了不同研磨液作用下工件表面的显微硬度,依此分析了其软化层厚度。结果表明:研磨液对镁铝尖晶石工件具有一定的化学去除作用,研磨过程中材料去除以机械作用下的脆性去除为主;研磨液的化学作用主要体现在工件表面形成了一层软化层,其中乙二醇产生的软化层最厚,三乙醇胺最薄。
王占奎朱永伟王加顺王建彬徐俊左敦稳
关键词:镁铝尖晶石
磨粒尺寸对FAP研抛工件亚表面损伤层深度的影响被引量:1
2015年
建模分析了固结磨料研抛过程中结构因素与工艺参数对磨粒切入工件深度的影响;采用BOE分步腐蚀法测量了不同磨料粒径FAP研抛后K9玻璃、熔石英玻璃亚表面损伤层深度;建立了亚表面损伤层深度与磨粒粒径之间的相关关系。结果表明:固结磨料研抛条件下,工件亚表面裂纹层深度与工件特性、研抛垫特性及磨粒尺寸相关;基于平均切深的亚表面损伤层模型与实验结果有较好的吻合度。为固结磨料研抛垫的设计与工艺参数的制订提供了理论依据。
戴子华朱永伟王加顺肖仁杰朱琳李军
磷含量对金刚石镀层形貌及其加工性能的影响被引量:2
2014年
通过化学镀方法,在金刚石颗粒表面制备一层不同P含量的Ni-P合金层;利用SEM分析了镀层的微观形貌;并用其制备了固结磨料研磨垫,比较了不同P含量金刚石研磨垫在加工过程中的摩擦系数、声发射信号及研磨垫的耐磨性;探索了不同研磨垫的加工特性;并与电镀镍金刚石进行了对比。结果表明:金刚石镀层P含量能够明显改变金刚石的形貌;研磨过程中的摩擦系数、材料去除速率和工件表面粗糙度随着P含量的增加呈先增大后减小的趋势;中磷金刚石磨粒对工件的摩擦力和切入深度最大,研磨垫的磨粒保持性与自修整性平衡;电镀金刚石表面粗糙度及加工性能介于低磷与中磷之间。
王加顺朱永伟徐俊刘婷婷彭雁
关键词:磷含量材料去除率粗糙度
研磨方式对单晶蓝宝石亚表面损伤层深度的影响被引量:20
2014年
研磨过程中产生的亚表面损伤层深度是影响单晶蓝宝石抛光质量的关键因素。本文开展了游离磨料和固结磨料两种研磨方式研磨单晶蓝宝石的实验研究,采用三维形貌仪观察了加工前后的工件表面质量,运用差动腐蚀法比较了研磨方式对研磨后工件亚表面损伤层深度的影响。结果表明,金刚石磨料粒径分别为W 50和W 14的游离磨料研磨加工蓝宝石晶片的亚表面损伤层深度分别为48.85μm和7.02μm,而相同粒径固结磨料加工的亚表面损伤层深度分别为5.47μm和3.25μm。固结磨料研磨后的工件表面粗糙度也优于相同粒径的游离磨料加工的工件。固结磨料研磨方式对于蓝宝石单晶表面研磨质量的改善和亚表面损伤层深度的降低具有显著的效果。
王建彬朱永伟王加顺徐俊左敦稳
关键词:表面粗糙度
金刚石覆镍量对固着磨料研磨蓝宝石性能的影响被引量:4
2015年
金刚石磨粒表面镀镍可以增强其与树脂的结合力。通过化学镀的方法在金刚石磨粒表面镀覆一层不同包覆率的Ni-P合金层,并制成了固结磨料研磨垫。采用CP-4型CMP抛光和测试系统,分别对蓝宝石进行粗研和精研加工,探索不同覆镍量对固着磨料研磨蓝宝石性能的影响。结果表明:金刚石磨粒表面镀镍可以改变其微观形貌:在实验范围内,随着金刚石包覆率的增加,摩擦因数、材料去除率和表面粗糙度呈现先增大后减小的趋势,其中粗研在包覆率为50%、精研在包覆率30%达到峰值;声发射信号呈现先减小后增大的趋势,其中粗研在包覆率50%、精研在包覆率30%达到谷值;粗研过程对包覆率的要求高于精研过程。
徐胜朱永伟王加顺左敦稳
关键词:蓝宝石
不同研磨阶段金刚石磨粒表面覆镍量的优化被引量:4
2015年
通过化学镀镍的方法,分别在两种粒径的金刚石表面镀覆一层增重率不同的Ni-P合金层,利用SEM分析了镀层微观形貌;并将其与树脂混合制备成固结磨料研磨垫,分别作为粗研和精研使用,探索了其加工特性。结果表明:镀层增重率可以明显改变金刚石镀层的微观形貌;精研过程的摩擦系数、材料去除速率和工件表面粗糙度均随着镀层增重率增大呈现先增大后减小的趋势,在镀层增重率30%时达到最大值;粗研过程的材料去除速率和工件表面粗糙度随着镀层增重率增大呈现先增大后减小的趋势,在镀层增重率50%时达到最大值;粗研过程对磨粒把持力的要求高于精研过程。
王加顺朱永伟徐胜徐俊李军
关键词:金刚石磨粒研磨镀镍材料去除率
共1页<1>
聚类工具0