以硅酸铝及刚玉质耐火材料废料为原料,沿着工业生产路线,在CaO-MgO-Al2O3-SiO2体系中制备具有高耐磨性的绿色陶瓷研磨介质.通过调节原料配比和制备工艺条件,采用普通球磨工艺球磨原料、等静压成型球坯及低温快烧制备了氧化铝含量分别为70%,75%,80%和85%的氧化铝瓷球.所制备瓷球的磨损率均低于目前建陶行业用陶瓷研磨介质的国际最高水平瓷球的磨损率.瓷球的主晶相为刚玉,次为莫来石和钙长石.瓷球的晶粒细小,平均粒径约为5 μ m～6 u m,孔隙小而少,仅为3μm～4μm.瓷球的磨损方式为穿晶断裂.
室温条件下,采用离子交换法制备了四足状、立方体、十二面体和块体Ag3PO4.采用自主设计的新型光化学-微热量系统获取了LED白光下不同形貌Ag3PO4光催化降解甲基橙原位过程热力学和动力学信息,以此关联Ag3PO4的催化降解速率和催化机理.通过光量热系统外模拟实验证明Ag3PO4光催化活性规律,分别在405 nm激光和模拟日光下,对该规律进行了验证.利用微热量技术获取了不同形貌Ag3PO4的摩尔表面Gibbs自由能,并将其与催化活性相关联.结果表明,不同形貌Ag3PO4光催化活性由强到弱依次为立方体、四足状、十二面体和块体Ag3PO4,其光催化降解甲基橙原位过程的热效应分别为?885.63,?320.78,?238.5和?161.78 k J/mol;热焓变化率分别为?0.59,?0.21,?0.16和?0.11 mJ/s,该变化规律与催化降解速率具有一致性,Ag3PO4的表面结构和摩尔表面Gibbs自由能是导致其催化性能产生形貌效应的主要原因.
