吴升元 作品数:7 被引量:19 H指数:3 供职机构: 中山大学化学与化学工程学院 更多>> 发文基金: 国家自然科学基金 广东省科技计划工业攻关项目 更多>> 相关领域: 化学工程 环境科学与工程 自动化与计算机技术 石油与天然气工程 更多>>
考虑进料闪蒸过程的分馏塔总组合曲线构建方法 被引量:1 2011年 分馏塔总组合曲线构建过程中存在"top down"与"bottom up"方法对进料板焓值计算结果不同的问题,通过分析CGCC构建机理,指出两种方法分别将进料板作为提馏段塔板或精馏段塔板进行物料、能量衡算是导致焓值不同的主要原因,因此,基于两种方法构建的CGCC均存在一定误差。基于此,提出了考虑进料闪蒸过程的CGCC构建方法,主要对分馏塔进料板第f块塔板与第f-1块塔板物料、能量衡算进行校正,第f块塔板采用"bottom-up"方法,第f-1块塔板采用"top down"方法构建CGCC。分别以二元、多元分馏体系实例验证了改进方法的实用性,研究表明,改进的CGCC构建方法更为实用,能够更为合理地描述分馏塔的能量分布,一定程度上提高了应用CGCC指导分馏塔节能改造过程的精确度。 魏志强 吴升元 张冰剑 陈清林基于CGCC的分馏塔进料位置 被引量:5 2011年 提出了一种基于塔总组合曲线(column grand composite curve,CGCC)确定分馏塔合理进料位置的方法——将分馏塔分别视为精馏塔与提馏塔进行物料与能量衡算,构造出与CGCC部分重合的两条相交的全塔精馏线和全塔提馏线,通过分析CGCC进料点与两曲线交点的位置关系,或定量比较两曲线上各塔板焓差大小,可以判断进料位置的合理性。研究发现,与非进料塔板相比,若CGCC进料点最靠近两曲线交点以及两曲线上进料塔板焓差取得最小值,则该进料位置最佳。两个二组分塔和一个多组分塔的应用实例表明,本文给出方法确定的分馏塔合理进料位置,与其它基于节能考虑确定分馏塔合理进料位置的方法和技术得到的计算结果基本相同。 吴升元 魏志强 张冰剑 陈清林关键词:分馏塔 进料位置 污水汽提双塔工艺流程模拟分析与用能改进 基于污水汽提机理分析,应用流程模拟软件PRO/Ⅱ中酸水工艺包对污水汽提双塔工艺流程进行模拟分析。重点探讨了硫化氢汽提塔冷污水进料比、热进料温度、热进料位置,氨汽提塔进料温度、进料位置、冷凝污水循环比等参数对污水汽提装置能... 魏志强 吴升元 张冰剑 陈清林关键词:污水汽提 节能降耗 文献传递 基于流程模拟的催化裂化吸收稳定系统的操作优化分析 以某炼油厂一套处理量为180t/h催化裂化装置的吸收稳定系统为研究对象,利用PRO/Ⅱ软件进行流程模拟,研究催化裂化装置吸收稳定系统的模拟策略,在保证吸收稳定系统产品质量的前提下,对影响系统能耗的各因素进行分析优化,指出... 雷杨 张冰剑 吴升元 魏志强 陈清林关键词:催化裂化 文献传递 污水汽提双塔工艺流程模拟分析与用能改进 被引量:8 2012年 在分析污水汽提机理的基础上,运用流程模拟软件PRO/Ⅱ、选择酸水工艺包对污水汽提双塔工艺流程进行模拟。重点探讨H2S汽提塔冷污水进料比例、热进料温度、热进料位置和NH3汽提塔进料温度、进料位置、循环冷凝污水比例等对污水汽提装置能耗的影响,提出以下装置优化工艺参数:H2S汽提塔冷污水进料比例0.02,热进料温度408K;NH3汽提塔进料温度435K,进料位置为第2块塔板,取消循环冷凝污水。基于流程模拟分析提出污水汽提双塔工艺流程用能改进措施:取消H2S汽提塔热进料污水与含NH3污水换热,增加NH3汽提塔塔顶气、装置蒸汽冷凝水与H2S汽提塔热进料污水换热。模拟结果表明,采用以上措施进行用能改造后,装置能耗降低了22.3%。 魏志强 吴升元 张冰剑 陈清林关键词:污水汽提 节能 经济分解协调优化中的量化评价及工程应用 被引量:1 2012年 基于过程系统经济调优法与分解协调优化策略,通过计算各改造措施效益ΔO与投资ΔI的比值,结合知识与工程经验给出了改造措施的取舍准则,发展了传统的经济分解协调优化策略,并且应用改进的分解协调优化策略对国内某炼油厂液化气脱硫与溶剂再生过程进行了用能优化。通过对用能改进措施,如再生塔回流比-塔板数权衡优化、再生塔再沸器传热强化、贫胺液中H2S含量与再生塔再沸器负荷、贫胺液补充量的权衡优化以及再生塔顶气低温热回收等综合分析评价发现,改进措施中通过增加再生塔塔板数以降低回流比的投资利润率不合理,应予取消。实例研究结果表明,与传统的分解协调优化策略相比,本改进策略工程应用性更强,可广泛用于指导过程工业的能量综合与优化。 魏志强 张冰剑 吴升元 陈清林关键词:[火用]分析 考虑蒸汽优化的工艺装置间热进出料 被引量:5 2011年 工艺装置在回收产品等热物流的热量预热进料或其他冷工艺物流中,利用夹点之下的热量适当增产蒸汽,提高装置能量回收效率。热进出料作为装置间热集成的重要方法,不仅减少了上下游装置总公用工程消耗量,而且能够通过合理改变上下游装置的夹点位置和总组合曲线趋势,优化装置生产蒸汽的压力等级和流量。基于夹点技术构建涉及热进出料物流的温焓线和工艺装置的总组合曲线,通过反转并平移热进出料物流的温焓线确定最高的热出料温度,同时考虑不同压力等级蒸汽对热量需求的差别优化蒸汽生产参数。提出的工艺装置热进出料及蒸汽平衡优化应用于渣油加氢和催化裂化装置的热进出料优化,结果表明不仅降低了上下游装置总公用工程量,而且提高了工艺装置生产蒸汽的品质,增加了能量回收利用效率。 张冰剑 吴升元 陈清林关键词:热集成 蒸汽