袁战伟
- 作品数：45 被引量：151H指数：7
- 供职机构：长安大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：中央高校基本科研业务费专项资金凝固技术国家重点实验室开放课题国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术理学化学工程更多>>
- 采用三阶非均匀有理B样条设计齿轮锻件锻模的方法
- 一种采用三阶非均匀有理B样条设计齿轮锻件锻模的方法，根据齿轮锻件的尺寸形状，确定代表齿轮锻件轴对称基本形状的特征点K<Sub>1</Sub>、K<Sub>2</Sub>、K<Sub>3</Sub>、K<Sub>4</Su...
- 冀国良李付国袁战伟
- 固体物料造粒碰撞过程有限元仿真研究被引量：1
- 2022年
- 为研究工艺参数对物料抛圆整形的影响,基于Abaqus仿真软件和内聚元法,对物料碰撞壁面过程进行数值模拟,研究颗粒在不同速度及结合能碰撞后的效果。结果表明:随速度增大,颗粒碰撞过程中剥落区增大,且在较高速度下(≥3 m/s),颗粒形貌变化较大。相同碰撞速度下,随颗粒结合能增大,颗粒剥落区减小。在碰撞速度为3 m/s,结合能为0.04J时,碰撞后颗粒的形貌更好,物料造粒效果较好。
- 张磊刘欢胡志新袁战伟
- 关键词：造粒工艺碰撞内聚力
- TC17钛合金的微观力学性能研究
- 2019年
- 采用微米压痕测试仪对TC17钛合金进行压痕实验,对比研究了不同处理制度下的微观力学性能。基于获得的压痕载荷-位移曲线,采用Oliver-Pharr(OP)方法计算了显微硬度及杨氏模量,分析了加载过程中材料的性能随压痕深度的变化。结果显示:当压入深度小于一定值时,硬度和弹性模量变化较大,均随压入深度的增加而减小,表现出明显的尺寸效应;当压入深度超过一定值后,硬度和弹性模量趋于稳定。对比发现:处理制度对材料性能有明显影响。
- 田文斌王瑜袁战伟张晓峰张学敏张凤英王凯胡永彪
- 关键词：TC17钛合金
- 增材制造数值模拟的研究
- 2023年
- 制造过程中的参数差异会产生气孔、裂纹和未熔粉等缺陷,制备过程中的热应力也会导致零件的卷曲和变形,在优化工艺参数的过程中往往费时费力,阻碍了增材制造技术向工业化大规模应用的转变。数值模拟仿真技术因其具备快速、便捷和低成本等优势,可以为工艺参数的研究提供科学依据,大大缩短零件的生产周期,通过分析工艺参数对温度场与熔池形貌、形变应力和凝固微观组织三方面的影响,通过增材制造数值模拟研究,探讨存在的问题及未来的发展方向。
- 薛磊白洁袁战伟马瑞郑俊超
- 关键词：增材制造数值模拟温度场应力场凝固微观组织
- SiC颗粒增强铝基复合材料制备技术研究进展被引量：9
- 2017年
- SiC颗粒增强铝基复合材料具有高比强度、高比刚度、低密度、高耐磨性等优点,可望作为新一代性能优异的结构材料而广泛应用于现代工业生产和国防军事领域。本文综述了SiC颗粒增强铝基复合材料的制备技术和特点,并就研究过程中存在的问题进行了分析,最后对复合材料的研究进行了展望。
- 王春伟袁战伟张晓峰王瑜
- 关键词：SICP/AL复合材料
- 涤纶纤维增强聚乙烯复合管承压性能模拟被引量：11
- 2020年
- 针对纤维增强塑料复合管实物承压性能测试工作量大、成本高以及影响因素不明确等问题,采用有限元模拟分析法研究了复合管生产工艺对承压性能的影响。依据公称直径150 mm、公称压力2.5 MPa涤纶纤维增强塑料复合管的结构及材料特征,采用Halpin-Tsai模型法建立了复合管的有限元模型,研究了纤维铺层数量、纤维缠绕角度以及内衬层壁厚等工艺参数对复合管承压性能的影响。结果表明,采用建立的复合管模型模拟计算的管材爆破压力为11.105 MPa,与实物管材水压爆破值10.75 MPa的相对误差仅为3.302%。增加纤维层的数量、纤维缠绕角度以及内衬层壁厚均可提高复合管的承压性能。综合考虑制造成本和生产效率,分析获得涤纶纤维增强聚乙烯复合管最佳生产工艺参数为纤维铺层数为4层、纤维缠绕角为56°、内衬层最小壁厚为9 mm。
- 张学敏周腾李厚补王品袁战伟肖春红
- 关键词：涤纶纤维爆破压力有限元模拟
- 一种椭圆截面螺旋等通道挤压制备超细晶材料的新工艺被引量：2
- 2011年
- 近年来,对剧烈塑性变形法制备块体超细晶(UGF)材料的研究已成为材料科学领域的一大热点。基于剧烈塑性变形制备超细晶材料的机理研究,提出了一种新型成形技术———椭圆螺旋等通道挤压法(ECEA)。本文系统地阐述了ECEA的基本原理、工艺特点和变形过程,给出了ECEA累积等效应变的解析解计算式。通过有限元模拟,分析了ECEA工艺的应变场、应力场和流变速度场。指出了ECEA良好的工业应用前景。
- 陆红亚李付国汪程鹏陈波袁战伟
- 关键词：机械制造超细晶材料数值模拟
- 锻件结构对轮毂产品性能的影响
- 2018年
- 针对轮毂力学性能不高的问题,探索锻件结构对其性能的影响。通过有限元分析软件模拟对比了不同结构锻件的塑性应变、等效应力和应力三轴度,优选出较优的锻件和模具结构,并经过生产试制进行了验证。结果表明：锻件的结构是影响锻件最终性能的主要因素之一。复合挤压成形的锻件变形更均匀,综合力学性能更优。
- 岳战国黄汝安郑宏勋张必裕王亚安袁战伟
- 关键词：有限元分析塑性应变
- Ti40阻燃合金大晶粒超塑性变形特性及唯象型本构关系研究被引量：1
- 2018年
- 对具有粗大晶粒的Ti40阻燃合金进行了超塑性拉伸试验，确定了其可实现大晶粒超塑性的变形参数区间，并建立了该合金大晶粒超塑性唯象型本构关系。结果表明：在低温高应变速率条件下（温度≤800℃，应变速率≥5×10^-3s^-1）Ti40阻燃合金不具备大晶粒超塑性，在高温低应变速率条件下具有良好的大晶粒超塑性能，最大伸长率436％出现在840℃，1×10^-3s^-1条件下；真应力一真应变曲线呈典型的4阶段特征；应变速率敏感指数m值随变形温度的升高先增大后保持不变，最大达到0．41；基于Arrhenius方程计算的Ti40合金超塑性变形的激活能为263．3kJ·mol^-1；基于BP神经网络构建本构模型，其误差分析表明平均相对误差仅为2．342％，预测的平均相对误差仅为2．715％，说明该本构模型具有较高的精度。
- 张学敏李悦曾卫东焦奔奇曹宇霞袁战伟
- 关键词：TI40阻燃钛合金大晶粒超塑性本构关系
- 纯铜拉扭组合剧烈塑性变形细晶研究被引量：2
- 2013年
- 以面心立方的T2纯铜为实验材料,采用拉扭组合变形为实验方法,通过对材料变形前后的微观组织对比和基于微小材料压缩试验的显微硬度测量及弹性模量分析,探讨剧烈塑性变形(severe plastic deformation,SPD)条件下材料的理想极限应力状态,以期获得不同拉扭应变分量比值加载路径对剧烈塑性变形晶粒细化极限(饱和)状态的影响规律。
- 王磊李付国汪程鹏袁战伟
- 关键词：剧烈塑性变形晶粒细化
