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杨木粉热脱附-气相色谱/质谱分析及环境性能评估被引量：3: 2012年; 采用热脱附-气相色谱/质谱联机技术(TD-GC/MS)分析了杨木粉在不同环境温度下的挥发物释放行为。结果表明:杨木粉在40℃及90℃时的挥发物中,主要有害成分比主要有益成分比例高,有害成分约为有益成分的1.7倍;60℃时主要有益成分与主要有害成分比例相当,而160℃时的主要有益成分为有害成分的5.42倍。以杨木粉为基材,在木质素软化温度点和木质材料炭化温度点之间(150～180℃)实施高压无胶模塑成形制备木质粉末基复合材料必将体现出良好的环境友好性。; 吴庆定梁盛彭万喜; 关键词：热脱附环保评估

Wood/Cu复合材料的温压成形与表征被引量：5: 2013年; 应用木材科学与技术、粉末冶金等交叉学科材料成形理论开发的木质粉末温压成形新技术,以芦苇秆(简称Wood)粉末为基材,在不添加任何可能造成环境污染的胶粘剂的前提下,制备的Wood/Cu复合材料的静曲强度、内结合强度分别高达85.55MPa、6.75MPa,磨耗量≤0.05g/100r、吸水率<0.50%,且具有韧性断裂特征;采用Wood/Cu复合材料制备的滑动轴承的压溃强度、表观硬度分别高达100MPa、50HB,可望用于替代粉末冶金烧结青铜生产轻载滑动轴承,从而在节约有色金属的同时,为农林木质剩余物的高质清洁利用开辟一条新途径。; 吴庆定张红梁盛; 关键词：WOOD CU复合材料温压成形滑动轴承

成分对温压成形Reed/Cu/PE复合材料性能的影响被引量：1: 2014年; 为进一步改善基于农林剩余物的木基复合粉末的温压成形综合性能,开发新型复合材料,以芦苇秆粉末(Reed)为基材、紫铜粉末(Cu)为强韧化因子、聚乙烯(PE)为紫铜粉末分散助剂,运用响应面试验法、三维立体数码显微镜、扫描电镜和电子万能材料实验机等方法和手段研究PE及Cu对温压成形Reed/Cu/PE复合材料性能的影响,对试件材料的性能与结构进行表征。结果表明:Reed/Cu/PE复合材料的最优温压成形工艺条件为,PE和Cu质量分数分别为10%和17%;制备的Reed/Cu/PE复合材料的静曲强度、表观硬度(HV)、吸水率和吸水厚度膨胀率分别达到了49.26、9.267 MPa、3.32%和4.35%。; 张红梁盛吴庆定袁光明; 关键词：REED CU 温压成形性能表征

强韧化木塑复合材料温压成形关键技术与性能研究: 随着《绿色制造科技发展“十二五”专项规划》的出台,绿色制造的概念逐渐被人们了解和接受,并作为可持续发展战略在现代制造业中得以体现。作者以农林剩余物的高质清洁利用为出发点,以芦苇秆粉末为基材,以紫铜粉末为强韧化因子,以聚乙...; 梁盛; 关键词：木塑复合材料温压成形响应面法仿真; 文献传递

芦苇秆粉末高密度材料无胶温压成形与表征被引量：7: 2012年; 为寻求高质清洁利用农林木质剩余物的新途径,运用响应面实验设计与分析方法对芦苇秆粉末实施无胶温压成形,制备高密度木质材料,用三维立体数码显微镜、扫描电子显微镜、傅里叶红外光谱、核磁共振光谱、热重分析和热解析-气相色谱/质谱联用分析技术对试件的微观结构、物相、纤维素结晶度、热脱附挥发物进行研究。结果表明,芦苇秆粉末粒度对试件性能的影响不明显;芦苇秆粉末在压力、温度、时间的复合作用下,木质素发生软化与流展,纤维素的结晶度得以提高,粉末颗粒间发生化学反应并产生化学链接;芦苇秆粉末的最优无胶温压工艺条件:成形压力为70 MPa,成形温度为160℃,保温保压时间为30 min;在最优工艺条件下制备的木质材料塑化明显,质硬而耐磨,具有韧性断裂特征,且在40、60、90、160℃环境温度下的挥发物中,有益、有害成分的种类和芦苇杆原粉相当,但有益成分的总含量远高于原粉,表明温压成形工艺具有环境友好性,无胶温压成形可以获得高品质人工木质材料。; 胡智清吴庆定梁盛; 关键词：纤维素

亚热带5种典型森林类型地表死可燃物负荷量及燃烧能量释放量: 可燃物是森林火灾发生的物质基础,森林地表死可燃物负荷量决定森林火灾风险的大小。森林地表死可燃物负荷量的累积是生物因素和非生物因素综合作用的结果,在空间和时间上具有可变性。准确预测森林地表死可燃物负荷量,对于制定有效的区域...; 梁盛; 关键词：可燃物类型支持向量机回归热值

响应面法优化芦苇秆粉末高压无胶成形工艺被引量：5: 2012年; 基于单因素试验获得的各工艺参数值,以静曲强度、内结合强度和吸水率作为评价指标,采用响应面法分析了成形压力、保温时间、成形温度及其交互作用对芦苇粉末高压无胶模塑材料性能的影响。得到芦苇粉末高压无胶模压成形工艺的最佳工艺条件为:成形压力70 MPa、成形温度160℃、保温时间30 min。验证试验结果表明:验证试验测试值与响应面数学模型的预测值基本一致,表明利用响应面法分析并优化芦苇杆粉末高压无胶模压成形工艺参数的方法可行,获得的响应面数学模型可用于预测真实值。; 吴庆定易林梁盛; 关键词：响应面法

木质粉末高密度滑动轴承无胶温压成形结合机理研究被引量：4: 2012年; 按照木质粉末高密度滑动轴承制备工艺(160℃,70 MPa,保温、保压30 min),对小于350μm的杨木粉末的三级抽提物纤维素-木质素-半纤维素复合体、纤维素-木质素复合体和纤维素实施无胶温压成形,分析温压前后各样粉的微观结构、物相、官能团、纤维素结晶度等的变化情况。结果表明,木质粉末中的纤维素、半纤维素、木质素在无胶温压成形过程中均发生了化学反应,产生了化学链接。温压成形可改善各级抽提物的化学结构,提高其化学结合程度与纤维素结晶度,使其一体化、致密化、塑化程度与热稳定性明显提高。综合温压成形工艺成本与温压材料特性表征,以杨木粉末为基材制备生物质功能材料(如滑动轴承)宜采用一级抽提物或原粉。; 吴庆定梁盛向仕龙彭万喜; 关键词：滑动轴承

杨木粉无胶温压成形复合材料环境友好性评价被引量：4: 2012年; 在运用热脱附-气相色谱/质谱(TD-GC/MS)联机技术分析杨木粉末无胶温压成形复合材料在4,60,90和160℃等4个环境温度点的挥发物总离子流图的基础上,采用色谱峰面积归一化法鉴定出杨木粉末基复合材料在各温度下的保留时间及峰面积,进而评价杨木粉末基复合材料的环境友好性。结果表明:在不同温度下,杨木粉末基复合材料挥发物中的有益成分含量明显多于有害成分,在40,60和160℃时,有益成分含量为有害成分含量的6倍以上,90℃时有益成分为有害成分的29倍,环境友好性良好;杨木粉末基复合材料总挥发物种类及有益成分种类、有害成分种类与杨木原粉相应种类大致相当,但有益成分明显增多,有害成分减少,增减幅度较大。说明这类杨木粉末基复合材料不仅无胶温压成形工艺具有环境友好性,且其制品的制备和使用过程都具有环境友好性。; 吴庆定梁盛易林; 关键词：环保评估

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梁盛