杨顺田
- 作品数：77 被引量：85H指数：5
- 供职机构：四川工程职业技术学院更多>>
- 发文基金：四川省科技支撑计划国家重点基础研究发展计划国家科技支撑计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程交通运输工程动力工程及工程热物理更多>>
- 扭转立体曲面造型与数字离散化研究
- 2011年
- 水轮机导叶呈空间扭转曲面,无法展开成平面进行铣削加工,运用三维立体造型,进行曲面数字离散化处理,建立曲面数控加工模型,获得了很高的制造精度及生产效率。
- 杨顺田彭美武
- 关键词：五轴数控
- 实行校企三次对接,探索终身职业教育之路
- 职业教育姓职,培养创新型职业人才更是国家示范性职业院校建设的目标之一.从企业需求与院校专业培养目标这个'接口'问题入手,寻求高职院校各类实用型技术专业办学体制的创新思路,提出了'校企三次对接'的人才培养模式,联合制定岗位...
- 杨顺田
- 关键词：高等职业教育教学策略终身教育体制
- 文献传递
- T320落地镗溜板箱结构应力分析与设计被引量：1
- 2012年
- 为了解决300t以上特大型焊接件、特大型轧机的粗加工难题,急需大型、超重型落地铣镗床。T320数显落地镗就是在这种背景下研制的。通过对机床立柱、热平衡系统、惯量参数匹配与主轴溜板箱结构等内容的研究,特别是将机床立柱设计成封闭式截面的焊接结构,并在其结构内注入防震填料,改变了传统的铸件结构设计;再通过对溜板箱与立柱和轨道的接触状态云分析,对其结构进行优化;采用温度补偿系统保证轴承热系统平衡,满足了特大型件的粗加工要求,其主要设计思想彰显出大型、超重型机床设计的特色。
- 杨顺田杨天雄彭美武
- 基于物流相关性对机械制造企业作业单位规划研究
- 2015年
- 通过对机械制造企业各作业单位物流相关性研究发现，作业单位规划不合理是导致物流折返及迂回现象、出现生产效率低下、资源利用率不高的主要原因。采用规划与设计方法，对各作业单位进行规划，实现资源优化配置，最大程度减少了物流折返，生产效率提高了40％以上。
- 杨顺田姚军
- 关键词：机械加工精细管理
- 平面曲线轮廓与立体曲面的数控加工R参数化编程研究
- 2013年
- 由曲线方程或立体曲面方程构成的平面或立体零件广泛存在,这类零件若用离散法逐点手工算点编程已无法满足现代数控加工的要求,采用成组技术与SIEMENS系统R参数相结合的方法,从零件轮廓或曲面的参数方程入手,研究插补方法、进行算法分析、零件工艺性审查,设定并建立各参数之间的数学模型,实现平面曲线轮廓与立体曲面的数控编程的参数化。结果表明,同组零件只需赋予相应的变量值,就可用同样的数控程序加工,无需"一对一"地去编写每个零件的程序,极大地提高编程效率。
- 杨顺田
- 关键词：插补数控加工
- 一种在机床上进行大弧面刨削的加工装置及机床
- 一种在机床上进行大弧面刨削的加工装置及机床，机床的主运动为往复运动，机床具有横梁和装在横梁上的左垂直刀架、右垂直刀架，左垂直刀架和右垂直刀架随横梁上升或下降同步上升或下降，左垂直刀架能在横梁上锁定，右垂直刀架能沿横梁长度...
- 杨顺田蔡云松阴俊霞
- 文献传递
- 基于离心机主件性能对铬系合金焊接工艺性研究被引量：1
- 2013年
- 离心机用途广泛,其主件转臂是金属结构件,力学性能要求很高,常采用铬钼合金材料,但这类材料的焊接性极差,针对主要技术难点,从冷、热裂倾向两方面入手,分析了产生各种缺陷原因,研制出了"组装后低热输入手工直线形退焊"的焊接新工艺,并提出了相应技术措施,以减少各种缺陷的产生,满足了铬系合金主件转臂的性能要求。
- 杨辉杨顺田
- 关键词：离心机铬钼合金焊接性碳当量
- 轧机压下装置液压系统的优化设计被引量：6
- 2010年
- 为了提高大型中厚板轧机液压压下的自动厚度控制系统设计的合理性,以板形和板厚为设计目标,对轧钢机压下液压系统进行优化设计。重点分析液压AGC性能特点、系统实现的主要功能、参数选择、主缸柱塞直径与增压缸设计的合理匹配等,并对液压AGC系统进行仿真试验,结果表明轧钢机的整机性能得到了优化。
- 杨顺田彭美武
- 关键词：轧机压下装置优化设计
- 重型装备制造业综合产品的制造成本控制
- 2014年
- 重型装备制造属于多品种、单件小批量的生产类型,其综合产品成本控制的难点主要体现在产品品种繁多及品种结构的变动上,品种之间成本指标的可比性又很差。本文从成本习性的概念出发,用代数方法对综合产品成本的降低及综合产品变动成本降低率等方面进行了详细的研究,从经营成本降低额和降低率两个方面进行综合产品制造成本控制,对症下药采取措施,经济效益提高显著。
- 杨顺田
- 关键词：成本习性
- 深孔钻断排屑机理与变切深加工数控宏程序研究被引量：11
- 2012年
- 深孔加工面临许多困难,其中最主要的困难是断排屑、钻偏及折断钻头。文章针对深孔加工的特殊性,研究了切屑形成机理及各种断、排屑方式,采用"变切深、引钻"等方法并通过数控宏程序控制深孔加工,解决了断排屑、钻偏及折断钻头等难题,应用结果表明,深孔加工的断排屑效果明显,加工效率及精度显著提高。
- 杨顺田杨天雄彭美武
- 关键词：深孔加工
