吕成
- 作品数：20 被引量：82H指数：5
- 供职机构：大连理工大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：国家高技术研究发展计划中国航空科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术自动化与计算机技术动力工程及工程热物理更多>>
- 实施虚拟产品开发优化“从设计到生产”流程被引量：1
- 2003年
- 一、概述
中国是一个以工业为基础的国家,工业生产在整个国民经济中占有举足轻重的地位.中国幅员辽阔,矿藏丰富,因此钢铁工业也相对处于较为主要的地位.
- 原思宇张立文吕成吕波江国栋
- 关键词：虚拟产品开发计算机数值模拟
- 重型燃机叶片锻造过程的三维热力耦合有限元模拟被引量：5
- 2006年
- 利用热力耦合刚粘塑性有限元法,对某重型燃机叶片的多工步锻造过程进行了数值模拟研究。通过有限元数值模拟,分析了锻造过程中的金属流线分布,得到了温度场、应力应变场等热力参数的场量分布,从而揭示了叶片锻造的变形机理。实际锻造工艺试验与数值模拟结果吻合较好,从而验证了热力耦合有限元模型的可靠性。该研究对掌握叶片锻造变形规律具有重要意义,为叶片锻造工艺的优化设计提供了参考。
- 吕成张立文牟正君邰清安郑渠英王丹
- 关键词：锻造数值模拟
- 重型燃机压气机盘淬火应力场的计算机模拟被引量：5
- 2006年
- 利用有限元法研究了某重型燃机压气机盘在淬火过程中的应力场分布。模拟计算中,采用等效热容法处理相变潜热对淬火温度场的影响,采用等效线胀系数法处理相变引起的组织应力,同时考虑了材料热物性参数和力学性能参数的温度相关性。模拟结果表明,在淬火初期,由于热应力的作用使工件表面受拉而心部受压,随着相变的发生,应力发生了多次转向,最后形成了表面受压心部受拉的残余应力分布。在油淬过程中,工件内持续承受较高的拉应力,而空冷时承受的内应力较小,从而避免了工件的变形和开裂。
- 吕成张立文戚琳王照坤陈亚莉郑渠英
- 关键词：淬火
- 压气机叶片多工步锻造成形过程数值模拟被引量：3
- 2007年
- 利用刚粘塑性有限元法,对某重型燃机压气机叶片的多工步锻造过程进行了三维有限元模拟。通过有限元数值模拟,得到了多工步锻造过程中坯料的几何形状变化、温度场和应变场的分布规律以及载荷变化曲线。模拟工艺实验表明,压气机叶片锻造工艺和模具设计合理,数值模拟结果准确可靠。
- 吕成张立文邰清安郑渠英
- 关键词：压气机叶片刚粘塑性有限元数值模拟
- 重型燃机压气机盘淬火过程的数值模拟与工艺优化被引量：2
- 2005年
- 通过建立合适的有限元模型，模拟研究了重型燃机压气机盘在不同淬火介质中淬火时的温度变化，把计算得到的冷却曲线与CCT图中的冷却曲线进行比较，来判断压气机盘淬火时的组织转变。模拟计算结果表明，在不同的淬火介质中冷却，均可得到全马氏体组织。但在空气中冷却时，由于温差较小，淬火应力也较小，因而淬火变形和开裂的倾向性较小。由此提出在空气中冷却的淬火工艺方案，并在实际生产中得到了成功运用。
- 吕成张立文牟正君邰清安郑渠英杨钢
- 关键词：淬火数值模拟
- TC6钛合金卡环锤锻过程模具受力的有限元分析被引量：3
- 2006年
- 在TC6钛合金卡环的高温锤锻过程中,模具承受非常大的应力。本文采用刚粘塑性有限元法模拟了TC6钛合金卡环的高温锤锻过程,给出了变形过程金属的流动情况、锻造载荷以及不同时刻模具的应力分布。模拟结果可以为该零件的成形工艺和模具设计提供参考。
- 吕成张立文王照坤陈雅莉蔡梅马拴柱
- 关键词：机械制造钛合金
- 计算机数值模拟技术在大型锻件淬火过程中的应用被引量：5
- 2006年
- 张立文吕成
- 关键词：数值模拟技术淬火过程过程计算机大型锻件淬火工艺可视化技术
- TC4钛合金锻件锻造过程三维热力耦合有限元模拟被引量：21
- 2007年
- 某钛合金零件是应用于航空工业的重要部件,在锻造过程中由于锻件头部变形较大,整体变形不均匀,如果模具尺寸设计不当,很容易引起锻造缺陷的产生。针对以上情况,本文建立了该钛合金锻件锻造过程的三维热力耦合有限元模型,利用刚粘塑性有限元法,对锻件的变形情况进行了数值模拟,得到了变形过程中锻件的充型情况以及温度场和应力场的场量分布,并对锻造缺陷的成因进行了分析。数值模拟与锻造试验吻合较好,为生产工艺的制定提供了有效的参考。
- 吕成张立文牟正君裴继斌
- 关键词：锻造热力耦合有限元模拟
- 压气机静子叶片锻造过程的三维刚粘塑性有限元模拟被引量：2
- 2006年
- 利用三维刚粘塑性有限元法对某重型燃机压气机静子叶片的锻造过程进行了数值模拟分析,揭示了叶片锻造变形规律,并以实际锻造工艺试验对其进行了试验验证。锻造工艺试验与数值模拟结果吻合较好,从而验证了数值模拟结果的可靠性。该研究对压气机静子叶片锻造工艺的优化设计具有重要的指导意义。
- 吕成张立文牟正君邰清安郑渠英
- 关键词：静子叶片锻造刚粘塑性有限元
- 差厚贴合减振钢板成形性的数值模拟研究被引量：2
- 2004年
- 采用有限元软件MSC.Marc基于更新拉格朗日的弹塑性本构方程,对减振钢板的拉深变形进行了数值模拟。模拟得出了变形过程中的应力应变状态和错动量分布。通过改变内外两层钢板的厚度比,分析了差厚贴合对减振钢板拉深变形错动量的影响。为减振钢板的设计和应用研究提供了可靠的理论依据。
- 吕成张立文史从学张国梁
- 关键词：减振钢板成形性数值模拟有限元拉深
