刘志强
- 作品数：122 被引量：250H指数：11
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- 相关领域：冶金工程理学化学工程一般工业技术更多>>
- 一种从铂族精矿中富集铂族元素的方法
- 一种从铂族精矿中富集铂族元素的方法，其特征是步骤如下：1)采用质量百分比浓度为10~50%的硫酸溶液与铂族精矿按质量比3~10∶1混合，在常压或压力下，加热和通入氧气的条件下浸出，浸出后固液分离，得到含铜、镍、钴和铁的浸...
- 邱显扬刘志强胡真邹坚坚朱薇郭秋松汪泰
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- 一种物理实验教学使用的等高度调节装置
- 本实用新型涉及一种物理实验教学使用的等高度调节装置，属于教学仪器领域；本装置由在底座上固定有平台Ⅰ固定支架、位移传感器固定支架、调节轮固定支架、电流比较器、等高度指示灯，在光纤位移传感器固定支架之间固定一根水平杆，光纤位...
- 刘志强吴加权马琨李方江
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- P204从深海粘土硫酸浸出液萃取钇(Y)的工艺研究被引量：1
- 2018年
- 研究深海黏土硫酸浸出液中稀土元素钇(Y)与杂质的萃取分离技术,并确定P204萃取分离工艺方案,系统考察P204萃取剂浓度、溶液酸度、萃取时间等对萃取的影响,绘制萃取等温线并对反萃方案进行探索.结果表明:深海粘土硫酸浸出液经磷酸法除铁后,可采用P204萃取Y^(3+),在最佳条件下:5%(体积分数)P204作为萃取剂,料液pH=2.5,萃取时间2 min,萃取温度25℃,萃取相比(O/A)1∶1,Y^(3+)单级萃取率可达98%以上,其萃取饱和容量接近400 mg/L,按O/A=1∶4经过4级逆流萃取,Y^(3+)萃取率可达98%以上.用7 mol/L HCl和150 g/L的硫酸均可实现Y^(3+)的高效反萃,反萃率分别为99.98%和99.85%.
- 孙常永金炳界张魁芳刘志强曹洪杨朱克超朱克超
- 关键词：Y萃取分离P204
- 一种从南方离子型稀土浸出液中萃取铀和钍的方法
- 一种从南方离子型稀土浸出液中萃取铀和钍的方法。其特征是萃取铀和钍的方法如下：(1)采用体积比为15~25%环烷酸∶15~25%辛醇或异辛醇∶50~70%煤油的萃取剂与南方离子型稀土浸出液按体积比0.5~5∶1进行萃取分离...
- 刘志强邱显扬朱薇郭秋松
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- 钨粗精矿氯化冶金工艺研究被引量：2
- 2014年
- 研究了气相氯化法从钨粗精矿中挥发多金属的影响因素。研究结果表明:稀盐酸可以适当地提高钨品位,并可以除去40%的钙;钨粗精矿经过盐酸预处理后,主要元素的氯化挥发率高于未处理精矿。最佳氯化工艺条件为:温度700℃,保温时间1h,活性碳用量为原矿的20%,在此条件下还原氯化,钨的氯化挥发率大于99%,钼、锡的氯化挥发率大于97%;同时,铁、铝挥发率也较高,导致氯化物中的铁、铝含量较高;氯化残留矿样为熔融的盐状,结块严重。
- 刘志强朱薇郭秋松
- 关键词：氯化挥发
- 从某低品位稀有、稀土复合矿浸出液中萃取铍的实验研究被引量：6
- 2010年
- 初步探讨了用一种新型萃取剂NA处理某低品位稀有、稀土复合矿(BeO品位3%)的浸出液(Be质量浓度为4～6g/L),可获得品位达99.5%的工业氧化铍,并通过萃取、洗涤、反萃实验初步确定了各实验因素指标.
- 朱薇刘志强陈怀杰
- 关键词：铍萃取
- 从某废电池合金氯化电解液中除铁的实验研究
- 2010年
- 对用化学沉淀法从某废电池合金氯化电解液中除铁进行了实验研究,并确定了优化实验技术指标参数:双氧水用量为2%(体积百分比),pH值为4,搅拌时间0.5h,反应温度为80℃.
- 陈怀杰朱薇刘志强
- 关键词：铁针铁矿
- 从NdFeB磁体废料中回收稀土的工艺被引量：3
- 2009年
- 采用硫酸溶解NdFeB磁体废料,在此溶液中添加无水硫酸钠使废料中的稀土形成稀土复盐与铁等大部分杂质分离.对稀土复盐进行碱转换生成稀土氢氧化物;用盐酸溶解稀土氢氧化物后采用非皂化P507进行萃取分离.研究结果表明,在分离高钕低镝稀土的过程中,与传统的皂化P507萃取相比,采用非皂化P507可以大大减少氨水和盐酸的用量,而且还可以减少乳化现象.采用本工艺制得了纯度大于99%的氧化钕、99.5%的氧化镝.
- 刘志强陈怀杰
- 关键词：氧化钕氧化镝
- 真空热分解制备超细镍粉被引量：5
- 2008年
- 采用镍盐与草酸盐反应生成草酸镍颗粒,通过添加表面活性剂、调节温度、pH等条件来控制草酸镍颗粒的粒径和形貌;采用TG等手段对草酸镍热分解过程的表征,确定了草酸镍的热分解步骤;研究了真空热分解温度、升温速度、草酸镍形貌对镍粉的影响;制得氧含量小于0.64%、粒度小于1μm的超细镍粉。
- 刘志强李杏英陈怀杰
- 关键词：草酸盐镍粉
- 一种含钽铌稀土元素精矿的分解方法
- 一种含钽铌稀土元素精矿的分解方法。其特征是按含钽铌稀土元素精矿∶浓硫酸∶硫酸盐的重量比为1∶0.8～2.5∶0.8～1.5混合均匀，焙烧，焙烧温度为180～400℃，焙烧时间为0.5～8小时，焙烧后加水，在20～80℃下...
- 刘志强陈怀杰梁振锋冯雅清
- 文献传递
