骆国建
- 作品数：11 被引量：30H指数：3
- 供职机构：武汉理工大学物流工程学院更多>>
- 发文基金：交通部交通行业港口装卸技术重点实验室资助项目国家重点实验室开放基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺自动化与计算机技术理学更多>>
- 摩托车钳体挤压铸造工艺的研究被引量：1
- 2010年
- 根据摩托车钳体零件的结构特点,在用AutoCAD软件设计出模具的二维平面图的基础上,以Pro/E所建立的三维实体模型为平台,用3D-MAX动画软件对模具进行了运动仿真,同时用铸造模拟软件JSCast对钳体成形过程中的流场和温度场进行了模拟。仿真和模拟与实际情况相符,在零件的圆转角厚大部位处出现缩孔。在对模拟结果进行比较后,通过在铸件厚大部位增设型芯的办法,实现了铸件壁厚的均匀分布,铸件的凝固过程得到了改善,消除了厚大部位的热节,提高了铸件的品质。
- 罗继相韩明兴黄颖斌陈云骆国建
- 关键词：充型凝固仿真数值模拟
- 挤压铸造数值模拟前处理技术研究被引量：2
- 2009年
- 开发了一种用于挤压铸造数值模拟的前处理程序,成功应用于挤压铸造壳体的前处理网格剖分。研究了OPen-GL图像处理关键技术,实现了图像的快速绘制,消除了"隐线",得到了优质图象显示。采用"微颤动法"偏移了奇异点,并修补了STL文件的"孔洞"缺陷,实现了对实体均匀网格剖分离散化处理。网格剖分结果表明,该前处理系统是可靠、有效和实用的。
- 叶明松罗继相江玉华骆国建陈云
- 关键词：前处理数值模拟网格剖分
- 挤压铸造模具结构的运动仿真技术
- 利用CAD分别建立了不同运动类型挤压铸造模具的装配模型;运用Flash和3DMax两个软件强大的仿真功能对挤压铸造模具进行运动仿真。模拟了模具开模、合模及卸料等运动过程，在仿真过程中实时观察模具各部件运动情况。结果表明，...
- 罗继相骆国建陈云
- 关键词：运动仿真CAD软件
- 文献传递
- 铸造模拟软件JSCAST在挤压铸造中的应用被引量：9
- 2008年
- 以汽车空调器壳体尺寸为依据,建立铸件三维实体模型,结合实际生产工艺,运用JSCAST软件对铸件成形过程进行计算机模拟。结果表明,铸件充填良好,无气孔缺陷发生,但在进口的端部到壳体的连接处因厚度差较大,易于产生缩孔(缩松)缺陷,这与实际生产情况相符。针对缺陷,提出移动浇道位置,使之尽量靠近缺陷部位,以强化浇道补缩效果;同时通过缩短型芯长度等措施优化零件结构,有效地避免了上述部位缩孔缺陷的发生,实现了利用计算机数值模拟来改进工艺方案,达到提高产品质量、获得优质挤压铸件的目的。
- 骆国建罗继相江玉华陈云冯福贵
- 关键词：缩孔
- 铸造模拟软件JSCAST在挤压铸造中的应用被引量：2
- 2007年
- 利用JSCAST软件能够很好地模拟铸件的成形过程,对铸件成形过程中可能产生的缺陷及其位置能进行较为准确的预测。针对模拟结果,对铸件内部产生的缩孔(缩松)缺陷分析,提出了改变浇口位置与优化零件结构相结合的解决措施,有效的避免了缩孔缺陷的发生,实现了利用计算机数值模拟来改进工艺方案,达到提高产品质量、获得优质挤压铸造件的目的。
- 罗继相骆国建陈云江玉华冯福贵
- 关键词：缩孔
- 摩托车钳体挤压铸造技术被引量：5
- 2010年
- 根据摩托车钳体零件的结构特点,以侧注方式设计了挤压铸造模具;又以侧注模具为研究对象,对铸件的充型与凝固过程进行计算机模拟。结果表明,给定的工艺参数能使合金液平稳充填,无卷气现象。但在凝固模拟过程中发现,在制件的两侧安装部位因厚大未能实现顺序凝固,有缩孔缩松缺陷产生。最后通过在厚大部位增加型芯的方法消除了铸造缺陷,为生产出性能优良的零件提供了依据。
- 罗继相邵龙黄颖斌陈云骆国建
- 关键词：数值模拟
- 摩托车钳体件间接挤压铸造技术研究被引量：7
- 2010年
- 在摩托车钳体件间接挤压铸造模具设计的基础上,借助三维建模软件Pro/ENGINEER对模具进行三维建模,在3ds Max中成功实现了对模具开模、出件及合模的运动仿真,以观察模具运动有无干涉,进而优化结构。在JSCAST中成功模拟了铸件的充型凝固过程,针对模拟结果预测的缺陷进行方案改进以及工艺参数优化,达到了节约生产成本,获得优质铸件的目的。
- 罗继相蔡超群黄颖斌陈云骆国建
- 关键词：运动仿真
- 铸造过程计算机模拟前处理技术研究
- 铸造行业是国民经济的重要一脉，铸造过程计算机模拟是铸造业由传统走向现代化的标志。在铸造过程数值模拟系统中，前处理模块肩负着导入数据模型和为计算模块提供网格信息的重任，其处理结果的好坏将直接影响到数值模拟软件的应用和推广。...
- 骆国建
- 关键词：计算机模拟数值模拟网格剖分
- 文献传递
- 挤压铸造模具结构的运动仿真技术
- 2008年
- 利用CAD分别建立了不同运动类型挤压铸造模具的装配模型;运用Flash和3DMax两个软件强大的仿真功能对挤压铸造模具进行运动仿真,模拟了模具开模、合模及卸料等运动过程,在仿真过程中实时观察模具各部件运动情况。结果表明,通过对模具运动仿真,能真实而直观地再现了模具工作过程。发现模具的早期设计问题以及时进行修正和改进,以保证模具结构的准确性与合理性,有效提高了设计效率,降低了设计成本。
- 罗继相骆国建陈云
- 关键词：运动仿真
- 挤压铸造模具结构的运动仿真技术研究被引量：2
- 2009年
- 利用CAD分别建立了不同运动类型挤压铸造模具的装配模型;运用FLASH和3DMax两个软件强大的仿真功能,对挤压铸造模具进行运动仿真,模拟了模具开模、合模及卸料等运动过程,在仿真过程中实时观察模具各部件运动情况。结果表明,通过对模具运动仿真,能真实而直观地再现模具工作过程。发现了模具的早期设计问题并及时进行修正和改进,保证了模具结构的准确性与合理性,有效提高了设计效率,降低了设计成本。
- 赵章焰罗继相骆国建陈云
- 关键词：运动仿真
