韩祯
- 作品数：17 被引量：17H指数：2
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- 相关领域：化学工程石油与天然气工程更多>>
- 炼油废水生产中不合格液氨的再精制工艺及系统
- 本发明涉及一种炼油废水生产中不合格液氨的再精制工艺及系统，包括液氨精馏塔、一级吸附罐，二级吸附罐、萃取塔以及氨回收塔，连接关系及气液走向如下：液氨与杂质分离的液氨精馏塔中部设置进料口，液氨精馏塔塔底物料循环口连接塔底一级...
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- 利用炼厂干气变压吸附回收的乙烯制乙苯的装置及方法
- 本发明涉及利用炼厂干气变压吸附回收的乙烯制乙苯的装置及方法；炼厂干气与催化反应精馏塔顶不凝气进入装载有吸附剂的吸附塔，吸附的吸余气直接排出装置，当吸附达饱和时，泄压气直接排出系统，经过脱附操作得到中浓度干气经压缩机加压后...
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- 一种新型的双扭环散堆填料
- 本实用新型涉及一种新型的双扭环散堆填料，包括两个左右对称且相切的填料环组成，相切位置的侧壁为上下相连一体制出，两个左右对称的填料环的半环相向半环一体制出，填料反向弯曲的环形可以为圆环形、规则或不规则多边形，如圆形、椭圆形...
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- 乙酸异丙酯-异丙醇物系的热集成变压精馏分离模拟被引量：10
- 2015年
- 采用Aspen软件及修正的Wilson模型模拟了压力对乙酸异丙酯-异丙醇物系共沸组成的影响,提出该物系基于热集成的变压精馏工艺。在此基础上,研究了系统能耗随变压精馏工艺两塔压力组合的变化趋势,优化了理论塔板数、进料位置、回流比等操作参数。模拟结果表明,高压塔操作压力为0.60 MPa、减压塔操作压力为0.02 MPa时,热集成系统能耗利用最合理。该压力条件下变压精馏工艺的最优理论塔板数为高压塔26块、减压塔38块;最优进料位置为高压塔第15块理论塔板、减压塔第10块理论塔板;基于热集成工艺的最优回流比为高压塔1.0,减压塔2.0。热集成变压精馏工艺可节能28.5%。
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- 关键词：乙酸异丙酯异丙醇变压精馏热集成节能
- 一种萃取油砂沥青油的装置
- 本实用新型涉及一种萃取油砂沥青油的装置，包括萃取分离单元和蒸馏干燥单元；萃取分离单元设备包括：粉碎机、油砂输送机、一级萃取搅拌釜、一级机械化澄清槽、二级萃取搅拌釜、二级机械化澄清槽、萃取油储罐、添加剂储罐；蒸馏干燥单元设...
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- 催化裂化吸收稳定系统低温节能工艺开发初探被引量：7
- 2015年
- 以某炼油厂催化裂化吸收稳定系统工艺数据作为模拟和计算的基础,从单因素和双因素角度研究了循环汽油温度及平衡罐温度对吸收稳定系统物流及能耗的影响,为后续低温节能工艺开发提供了依据。研究结果表明,随着循环汽油温度由40℃逐步降至5℃,平衡罐气液相及循环汽油质量流率下降,系统能耗下降约16%。系列循环汽油温度下,随着平衡罐温度的上升,系统能耗均呈现正U形曲线趋势,在35~55℃范围内出现系列最低点,即该循环汽油温度下系统能耗最优点。随着循环汽油温度的降低系统能耗逐渐减小。因此,除了考察适用的最优操作温度外,还需综合评估工艺匹配的节能设备投资及操作费用,才能开发经济性最优的吸收稳定系统低温节能工艺。
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- 关键词：吸收稳定系统催化裂化
- 用于辅助油砂分离的离子液体及分离方法
- 本发明涉及一种用于辅助油砂分离的离子液体及分离方法，其离子液体为1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐。离子液体添加质量范围为油砂质量的1～5倍，有机溶剂体积与油砂质量比为1～12(ml/g)用于沥青萃取。有机溶剂和离子液体同...
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- 挥发性有机化合物废气回收的直触式深度冷却装置及回收方法
- 本发明开发了一种挥发性有机化合物废气回收的直触式深度冷却装置及回收方法，深冷塔塔内从上到下依次设置有液体分布装置、气液换热填料和气体分布器；深冷塔上侧设置除沫装置，深冷塔塔底出口通过管线连接循环泵，循环泵出口通过管线液-...
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- 利用炼厂干气变压吸附回收的乙烯制乙苯的装置
- 本实用新型涉及利用炼厂干气变压吸附回收的乙烯制乙苯的装置；炼厂干气与催化反应精馏塔顶不凝气进入装载有吸附剂的吸附塔，吸附的吸余气直接排出装置，当吸附达饱和时，泄压气直接排出系统，经过脱附操作得到中浓度干气经压缩机加压后进...
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- 烟气脱硫脱硝工艺中热量回收装置及工艺
- 本发明涉及一种烟气脱硫脱硝工艺中的热量回收装置及工艺，采用油冷‑水冷两级急冷技术回收脱硝后烟气中的热量。装置包括两级冷却塔，塔内分为油洗段和水洗段，两段分别设置喷淋器，抽出泵，换热器、循环油和循环水出口、循环油和循环水补...
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