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陈义

作品数:9 被引量:14H指数:3
供职机构:攀钢集团研究院有限公司更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术化学工程更多>>

文献类型

  • 8篇期刊文章
  • 1篇会议论文

领域

  • 7篇金属学及工艺
  • 5篇一般工业技术
  • 2篇化学工程

主题

  • 2篇炸裂
  • 2篇氢损伤
  • 2篇磷炉
  • 2篇炉壳
  • 2篇
  • 1篇低碳
  • 1篇镀层
  • 1篇镀层组织
  • 1篇断口分析
  • 1篇型钢
  • 1篇噪声
  • 1篇振动
  • 1篇质点
  • 1篇蠕变
  • 1篇水泵轴承
  • 1篇气瓶
  • 1篇气瓶钢
  • 1篇燃烧
  • 1篇热浸
  • 1篇热浸镀

机构

  • 9篇攀钢集团研究...

作者

  • 9篇陈义
  • 6篇吴安术
  • 5篇陈容
  • 5篇赵骏
  • 2篇陈兴元
  • 2篇陈述
  • 1篇赵俊
  • 1篇蔡晓文

传媒

  • 3篇理化检验(物...
  • 3篇热加工工艺
  • 2篇物理测试
  • 1篇2010年全...

年份

  • 1篇2018
  • 1篇2014
  • 4篇2013
  • 1篇2012
  • 2篇2010
9 条 记 录,以下是 1-9
排序方式:
34CrMo4气瓶钢表面裂纹原因分析被引量:1
2013年
采用金相、扫描电镜等分析了34CrMo4气瓶钢表面裂纹的形貌特征和产生原因,结果表明:表面裂纹是瓶体表面在淬火介质中冷却不均匀而形成的淬火裂纹。采用等温淬火或压缩气体淬火,可以降低淬火应力,能有效地减少表面裂纹的产生。
陈容吴安术赵骏陈义
关键词:气瓶钢淬火裂纹
炼磷炉壳炸裂原因分析
某制磷厂的8座炼磷炉在使用9~10年后,其钢结构圆柱形炉壳相继发生炸裂失效。文章利用光学显微镜和扫描电镜对炉壳钢板炸裂原因进行了分析。研究表明,炉壳炸裂的原因是在磷燃烧高温和反复开炉/停炉条件下,炉壳材料发生氢损伤、珠光...
吴安术陈义陈兴元
关键词:氢损伤
文献传递
炼磷炉炉壳炸裂原因分析
2010年
某制磷厂的八座炼磷炉在使用9~10 a(年)后,其钢结构圆柱形炉壳相继发生炸裂。通过宏观检验、金相检验、断口分析和化学成分分析等方法对炉壳钢板炸裂原因进行了分析。结果表明:在磷燃烧产生的高温和反复开炉/停炉的条件下,炉壳材料发生了氢损伤、珠光体球化、特大晶粒和应变时效等脆化效应,磷酸腐蚀减薄炉壳,加上热胀冷缩应力共同作用使炉壳最终发生炸裂。
吴安术陈义陈兴元
关键词:炸裂氢损伤
水泵轴承的失效分析被引量:3
2018年
某水泵轴承在使用中发出异常噪音和振动,拆卸检验发现内套圈滚道一端有焊合的堆积金属层,保持架已严重磨损和弯曲变形。检验分析表明,轴承内、外套圈不正,造成保持架磨损,其磨屑进入轴承接触面,进而产生噪声和振动。
陈义
关键词:轴承磨损
“Z”字型型钢表面裂纹分析被引量:3
2013年
采用金相、电镜、力学和化学分析以及相关的工艺技术,系统地分析了"Z"型型钢出现的表面裂纹缺陷。结果表明,型钢腿部边缘裂纹起源于连铸坯角部裂纹。
赵骏陈述陈义
关键词:连铸坯
GB/T 13299-1991《钢的显微组织评定方法》的修订建议
2012年
GB/T 13299-1991《钢的显微组织评定方法》规定了低碳、中碳钢的钢板、钢带和型材的游离渗碳体、低碳变形钢的珠光体、带状组织和魏氏体组织的级别评定方法。在过去20多年的实际应用过程中,该标准在使用范围、取样和检验面、碳含量界限、低碳变形钢的珠光体和带状组织评级等方面都暴露出了不少问题。通过对这些问题进行分析讨论,对该标准的修订完善提出了一些建议。
赵骏陈义陈容
关键词:GB
气瓶铜脆缺陷分析被引量:3
2014年
针对34Mn2V材质圆钢生产的气瓶在水压试验过程中产生的开裂,通过金相检验、化学分析、扫描电镜及能谱分析等理化检验手段分析缺陷试样,确定引起开裂的原因是"铜脆";结合全流程的生产工艺,确定"铜脆"的铜来源于连铸机结晶器的冷却铜板。
赵骏陈义陈容吴安术
关键词:气瓶结晶器
热浸镀55%Al-Zn钢板镀层人工断口分析被引量:1
2013年
采用特殊的镀层人工断口试样的制备方法,成功获取了工业化条件下生产的热浸镀55%Al-Zn钢板镀层断口试样。通过扫描电镜观察和能谱分析,确定了镀层组织的显微断口特征及微区元素成分。结果表明:镀层由两部分组成,一层为外表面的铝-锌合金层,一层为钢板与铝-锌合金层之间的铁-铝-锌-硅合金过渡层。同时还观察到过渡层的生长以及富锌相的形核、长大过程。
赵骏陈容吴安术陈义
关键词:热浸镀镀层组织
2520不锈钢开裂原因分析与研究被引量:3
2013年
通过宏观、金相、扫描电镜和化学分析技术对2520不锈钢膨胀接头开裂缺陷进行分析。结果表明:膨胀接头管壁存在严重减薄、高温氧化、逐层剥落及蠕变孔洞等现象。一方面是工作热质对管内壁的冲蚀,使管壁减薄到一定程度而不能承受出风管的系统应力而开裂;另一方面是2520钢在高温环境中长期使用会析出对晶间腐蚀敏感的σ相和晶间碳化物,易造成晶间脆性断裂。此外,高温下管壁内部位错攀移形成蠕变孔洞,蠕变孔洞长大并连接成蠕变裂纹;蠕变孔洞和蠕变裂纹降低了膨胀接头强度,提升了工作热质对管壁的冲蚀速度。
蔡晓文吴安术陈义陈容赵俊陈述
关键词:高温氧化高温蠕变脆性断裂
共1页<1>
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