郭贵强
- 作品数：22 被引量：17H指数：3
- 供职机构：北京航空航天大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金中国博士后科学基金国家科技重大专项更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 一种钛合金薄壁整圆形零件热绕弯成形方法
- 本发明公开了一种钛合金薄壁圆形零件热绕弯成形方法，包括以下步骤：将工件的两端分别夹在热绕弯成形装置的固定端夹具和移动端夹具上；自阻加热工件至预设温度；将工件侧向压紧在模具环形凹模内部；模具主体带着工件以预定的应变速率1....
- 李小强王杨杨郭贵强金朝海李东升
- 文献传递
- 2B06铝合金板成形极限图的实验测定与理论预测(英文)被引量：5
- 2012年
- 通过实验确定和理论计算得到2B06铝合金板的成形极限图(FLC)。在凸模胀形实验中通过改变试件的宽度得到完整的FLC。理论预测的FLC是基于不同失稳理论和不同的屈服准则计算得到的。通过对比可知,基于同一失稳理论和不同屈服准则的预测曲线区别不大,所以不同屈服准则对理论预测的影响并不大。而基于不同失稳理论的理论曲线之间差距很大。基于SWIFT分散性失稳理论的FLC曲线比试验测定的曲线要高。基于HILL集中性失稳理论的FLC右半边曲线不可用。应用MK理论的FLC预测曲线与试验结果最为接近,所以MK可以作为理论计算预测成形极限图的有效方式。
- 李小强宋楠郭贵强
- 关键词：成形极限曲线屈服准则
- 一种带筋钛合金曲率构件的组合制造方法
- 一种带筋钛合金曲率构件的组合制造方法，它包括如下步骤：一、采用增材制造技术,包括但不限于激光熔化沉积和电子束熔丝沉积，在等截面钛合金直型材上的预定区域，增材制造出局部加强筋，形成带筋钛合金直型材；二、采用型材热拉弯成形技...
- 李东升郭贵强李小强
- 文献传递
- 一种电辅助单拉试验温度控制装置及其使用方法
- 本发明公开了一种电辅助单拉试验温度控制装置及在试验过程中控制试样上温度均匀性的方法，包括电源控制柜；第一耐高温绝缘胶带；第二耐高温绝缘胶带；第一恒直流电源；第二恒直流电源；第一夹钳；第二夹钳；第一陶瓷加热片；第二陶瓷加热...
- 李小强董红瑞郭贵强李东升
- 文献传递
- 2B06铝合金板成形极限图的实验测定与理论预测
- 通过实验确定和理论计算得到2B06铝合金板的成形极限图(FLC).在凸模胀形实验中通过改变试件的宽度得到完整的FLC.理论预测的FLC是基于不同失稳理论和不同的屈服准则计算得到的.通过对比可知，基于同一失稳理论和不同屈服...
- 李小强宋楠郭贵强
- 关键词：成形极限曲线屈服准则
- 7075铝合金变截面曲率构件拉弯仿真及试验研究被引量：1
- 2022年
- 针对某型飞机7075铝合金变截面曲率构件拉弯成形起皱明显、回弹严重、手工敲修量大、工艺周期长等问题,提出采用新淬火状态型材一次拉弯成形工艺方法,并将有限元仿真与工艺试验相结合,分析验证了拉伸力、坯料宽度、包覆角度等工艺参数对零件起皱、破裂、回弹的影响规律。结果表明:增大拉伸力可有效抑制型材内侧的起皱现象;合理减小坯料宽度可减小型材破裂的风险;增大包覆角度可减小零件的回弹量。最终,获得了优化的拉弯成形工艺参数,即拉伸力为42 kN、坯料初始宽度为130 mm、包覆角度为96°,利用该参数组合进行拉弯成形,零件未发生破裂,有效避免了内侧起皱现象,减小了零件的回弹量。
- 金妍杜建宁崔丽郭贵强王逸涵李小强李东升
- 关键词：7075铝合金拉弯成形拉伸力
- 钛合金L型材电辅助热绕弯工艺仿真被引量：2
- 2021年
- 针对小截面大包角钛合金型材零件的弯曲成形,提出了一种新型热绕弯成形工艺。为了研究该工艺的成形特点,基于ABAQUS软件建立了钛合金L型材电辅助热绕弯成形的有限元模型,并对TC2钛合金弯曲构件在700℃条件下的热绕弯过程进行了数值模拟,分析了侧压力、摩擦系数、成形角速度及应力松弛时间等工艺参数对成形回弹的影响规律。结果表明:在采用新型热绕弯成形工艺成形小截面大包角型材零件的过程中,当侧压力和摩擦系数增大时,型材回弹量显著减小;当成形角速度增大时,型材回弹量随之增大;当应力松弛时间增加时,应力松弛后的型材回弹量呈现先显著减小、后趋于稳定的变化规律。
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- 关键词：钛合金回弹
- 一种钛合金薄壁整圆形零件热绕弯成形方法
- 本发明公开了一种钛合金薄壁圆形零件热绕弯成形方法，包括以下步骤：将工件的两端分别夹在热绕弯成形装置的固定端夹具和移动端夹具上；自阻加热工件至预设温度；将工件侧向压紧在模具环形凹模内部；模具主体带着工件以预定的应变速率1....
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- TA15钛合金深腔形零件超塑成形试验与仿真研究被引量：4
- 2015年
- 利用PAM-STAMP有限元仿真分析软件,对1.8 mm厚TA15钛合金板料深腔形零件在945℃下的超塑成形进行数值模拟,得到优化了的时间-压力曲线与零件的厚度分布图,并设计了相应的成形模具。根据仿真优化得到的时间-压力曲线对该零件进行超塑成形试验,用三维扫描设备扫描零件的外形得到点云数据,并用超声波测厚仪测量零件的厚度分布。将仿真结果与实际零件的三维外形和厚度进行对比发现,试验成形零件与仿真成形零件的外形误差在0.6 mm以内,而且厚度分布趋势一致,最大误差为17.98%;试验成形零件的最大减薄率为64.3%,满足设计要求,验证了有限元仿真模型的准确性。
- 王月林黄烜昭李小强李东升郭贵强
- 关键词：超塑成形仿真减薄率
- 一种电辅助单拉试验温度控制装置及其使用方法
- 本发明公开了一种电辅助单拉试验温度控制装置及在试验过程中控制试样上温度均匀性的方法，包括电源控制柜；第一耐高温绝缘胶带；第二耐高温绝缘胶带；第一恒直流电源；第二恒直流电源；第一夹钳；第二夹钳；第一陶瓷加热片；第二陶瓷加热...
- 李小强董红瑞郭贵强李东升
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