栾文林
- 作品数:26 被引量:21H指数:3
- 供职机构:唐山中厚板材有限公司更多>>
- 发文基金:河北省自然科学基金更多>>
- 相关领域:冶金工程金属学及工艺一般工业技术交通运输工程更多>>
- 热轧电极扁钢SAE1006工艺优化实践
- 介绍了唐钢中厚板公司电极扁钢SAE1006的生产工艺、过程控制和生产情况,分析了产品质量状况。生产表明,采用铝镇静钢生产路线,成品Als控制范围为0.010%-0.015%,此时既可以消除连铸坯气泡缺陷,同时又可以降低成...
- 刘志远王重君栾文林孟伟陈长芳杜大鹏
- 文献传递
- 唐山中厚板公司120t转炉自动炼钢的实践
- 唐山中厚板材有限公司采用了国内先进的副枪炼钢技术,通过副枪的成功应用,有效地减少倒炉时间,提高了生产节奏,而且优化了降本增效目的,最终钢水质量得以大幅提高。
- 刘志远栾文林王重君刘晓娟朱斐斐
- 关键词:副枪自动炼钢转炉
- 文献传递
- LF精炼无氟渣系生产Q345qE生产实践
- 2023年
- 根据不同精炼渣系的特点,唐山中厚板公司选择无氟的CaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)渣系,同时优化转炉脱氧工艺,采用循环渣利用技术,实现了精炼工序取消萤石。生产实践表明,该渣满足了唐山中厚板材有限公司BOF-LF-CC工艺生产Q345qE的要求,为高效生产和清洁生产奠定了基础。
- 栾文林刘志远王重君么敬文
- 关键词:LF脱氧脱硫
- 120 t转炉热态渣循环利用工艺研究
- 2024年
- 唐山中厚板材有限公司为提高转炉热态渣的利用率,对转炉冶炼过程炉渣产生机理进行分析,探索热态渣循环利用的途径。试验全留渣双渣法,即第一炉按原单渣法冶炼出钢和不倒渣溅渣护炉,根据铁水硅含量将数据固化在模型中,保证终点二元碱度控制在3.5~3.8,第二炉加入废钢和铁水进行双渣冶炼,出钢后倒出40%~50%炉渣再溅渣护炉,完成一组正常的冶炼。同时,通过优化副枪自动炼钢模型、增强转炉底吹强度、改造双渣氧枪等措施,保证第一炉碱度控制在3.0以上,实现循环渣造渣方法的自动控制。实施热态渣循环利用后,渣中FeO含量降低2.1%,钢铁料消耗降低4.355 kg/t,稳定了低P高端品种钢的生产工艺,提高命中率22.5%。
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- 关键词:转炉氧枪炉渣碱度溅渣护炉
- 耐候钢S355J2W的研发和工艺实践被引量:9
- 2014年
- 研发的耐候钢S355J2W(/%:0.06~0.10C,0.20~0.40Si,1.00~1.30Mn,≤0.008S,≤0.020P,0.25~0.40Cu,0.30~0.55Cr,0.10~0.30Ni,0.020~0.040Nb,0.020~0.050Alt)的试生产流程为铁水-120 t顶底复吹转炉-LF-250 mm×2 000 mm板坯连铸-轧制≤16 mm板。通过采取控制转炉终点[C]≤0.05%,[P]≤0.015%,精炼时(FeO)+(MnO)≤1.5%,(SiO_2)≤15%,精炼渣碱度≥3.0,[Al]s≥0.025%,按Ca/Al=0.06~0.12,喂入钙线,连铸时采用耐候钢专用保护渣[主要成分/%:34.0CaO,28.0SiO_2,4.6Al_2O_3,≤6(Li_2O+B_2O_3)],控制开坯温度1 010~1 060℃等工艺措施,≤16 mm耐候钢S355J2W成品板铝含量为0.025%~0.035%,钢中平均氧含量为21×10^(-6),平均氮含量为31×10^(-6),钢中非金属夹杂物的尺寸基本≤14μm,各项冶金质量指标合乎要求。
- 栾文林刘志远赵定国
- 转炉炼钢智能制造关键技术的开发与应用
- 唐山中厚板材有限公司紧密围绕生产操作控制,以提高质量、降低成本、提高劳动生产率为目的开展模型化、智能化发展。在转炉使用副枪自动炼钢实现模型炼钢;在炉外精炼开发了合金模型和底吹模型;在连铸区域开发了板坯连铸机智能化浇铸系统...
- 刘志远王重君栾文林陈长芳刘涛牟亚坤李长全丁宁
- 关键词:模型化副枪
- 文献传递
- EH36级船板钢生产实践被引量:2
- 2014年
- 介绍了唐钢中厚板公司EH36级船板钢的生产工艺、过程控制和生产情况,分析了产品质量状况。生产表明,通过LD-LF-CC工艺流程生产EH36级船板钢,从成分设计到工艺过程控制均比较合理,实际操作和过程控制稳定,铸坯质量良好,满足了用户要求。
- 栾文林刘志远
- 关键词:船板钢
- 硬线钢夹杂物行为
- 2009年
- 针对唐钢硬线钢冶炼的现行工艺与条件,经过系统取样、综合分析对硬线钢生产过程中非金属夹杂物类型、来源、数量及分布进行了系统研究。研究表明:铸坯总体积率为0.0625%。显微夹杂的数量平均值为16.66个/mm2,面积百分比为0.018%。铸坯中的显微夹杂是硫化物夹杂、硅酸盐夹杂物、氧化铝夹杂物。铸坯中大型夹杂物的平均值为31.5mg/10Kg。铸坯中主要的大型夹杂物是硅酸盐和铝酸盐,其次还包括少量的硫化物。铸坯中夹杂物主要来源于脱氧产物、保护渣和覆盖剂的卷入。
- 刘志远栾文林王硕明
- 关键词:硬线钢非金属夹杂物体积率
- 津西钢铁公司H型钢大型夹杂物特性被引量:3
- 2009年
- 津西钢铁公司半敞开方式浇铸的H型钢,腹板裂纹缺陷中近1/3是由夹杂物含量高引起的。研究表明:H型钢中主要有硅铝酸盐夹杂、硅钙酸盐夹杂、SiO2夹杂、CaO夹杂等。在稳态浇注条件下,铸坯中大型夹杂物质量含量为78.75mg/10kg;非稳态浇铸下的铸坯内大型非金属夹杂物的平均含量为130.09 mg/10kg,铸坯中非金属夹杂物含量较高,对进一步提高产品质量有一定限制。非稳态浇注对铸坯质量影响很大,提高操作水平、保持换包时中间包液面和结晶器液面稳定、减少卷渣及吸氧,有利于进一步减少非稳态浇注时铸坯内非金属夹杂物含量,稳定产品质量。含两种以上示踪元素的非金属夹杂物占铸坯测试数的83.3%,说明大部分非金属夹杂物来源并不单一。
- 栾文林王硕明
- 关键词:H型钢大型夹杂物示踪法
- 吨钢钢液面积对钢质量的影响
- 2009年
- 本文利用示踪法对高T[O]条件下钢中夹杂物的来源及特点进行研究。结果表明:正常浇注条件下,钢水一次脱氧不彻底,钢中T[O]高,造成钢中氧化物夹杂含量高,铸坯内大型非金属夹杂物主要来源于脱氧产物。吨钢钢液面积大对钢质量不利,宜减小吨钢的钢液面积。显微夹杂总体积率为0.15%,各类夹杂占显微夹杂总量的比例为:硅钙酸盐夹杂55.4%,硅铝酸盐夹杂34.4%,硫化物夹杂10.2%。
- 高菊栾文林王硕明