庞玉华
- 作品数：119 被引量：283H指数：8
- 供职机构：西安建筑科技大学冶金工程学院更多>>
- 发文基金：陕西省自然科学基金国家自然科学基金西安市工业科技攻关计划项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术文化科学自动化与计算机技术更多>>
- 一种预防厚壁管斜轧穿孔后卡的方法
- 本发明公开一种预防厚壁管斜轧穿孔后卡的方法，包括以下步骤：1)、根据所需厚壁管管坯尺寸，确定坯料及顶头直径；2)、将坯料在加热炉中加热至开轧温度；3)、在锥形辊二辊斜轧穿孔机上按照设定的斜轧穿孔机参数对步骤2)加热后的棒...
- 庞玉华吴威罗远康荻娜林鹏程
- 一种用钢球制备的高强度多孔钢棒
- 本实用新型公开了一种用钢球制备的高强度多孔钢棒，包括钢质基管、若干个钢球和基管端盖；钢质基管至少有一个开口端；若干个钢球设置于钢质基管内部，并通过冶金结合与钢质基管相连接；基管端盖通过螺纹与钢质基管相连接，烧结后直接挤压...
- 庞玉华高蕾孙琦孙列
- 板带凸度遗传系数的计算与分析被引量：2
- 1999年
- 本文对板带凸度遗传系数进行了模拟计算与分析研究，验证并揭示了凸度遗传系数与轧机条件及板厚、板宽等工艺参数之间的关系。
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- 关键词：板形控制轧钢
- 一种有限元与粒子群神经网络结合的钢板加热过程温度预测方法
- 本发明公开了一种有限元与粒子群神经网络结合的钢板加热过程温度预测方法，将有限元模型计算出的加热过程钢板不同位置的时间温度变化曲线处理为神经网络的训练样本，设定神经网络节点数以及训练参数，建立了神经网络预测模型，通过对训练...
- 孔浩然庞玉华杨偌旺杨一董少若顾震
- GH2907合金热变形行为及热加工图被引量：6
- 2020年
- 通过热模拟压缩实验研究了GH2907合金在变形温度为950~1100℃、应变速率为0.01~10 s^-1、变形量为60%条件下的热变形行为。结果表明:流变应力随着变形温度的升高或应变速率的降低而显著降低;根据Arrhenius方程和Zener-Hollomon参数,计算了热变形激活能Q,建立了GH2907合金的热变形本构方程;根据动态材料模型,确定了GH2907合金在不同应变下的功率耗散图,功率耗散效率η较高的区域位于温度为1050~1100℃,应变速率为0.01~0.03 s^-1,在该变形区域内组织发生了明显的动态再结晶现象;基于Prasad失稳判据,绘制了GH2907合金在不同应变下的热加工图,流变失稳区位于高温高应变速率区域,即温度为970~1100℃,应变速率为0.6~10 s^-1范围,在该变形区域内动态再结晶晶粒沿着绝热剪切带且局部流动分布。根据GH2907合金热加工图及微观组织分析得到适宜的加工区域是温度1050~1100℃,应变速率0.01~0.03 s^-1。
- 陈益哲庞玉华王建国王建国刘东
- 关键词：热变形行为热加工图失稳判据
- 一种大尺寸钛合金棒材的反锥螺线辊超细晶轧制方法
- 本发明一种大尺寸钛合金棒材的反锥螺线辊超细晶轧制方法涉及机械加工领域，具体涉及一种大尺寸钛合金棒材的反锥螺线辊超细晶轧制方法，包括以下步骤：轧制工具设计，具体包括轧辊设计和导板设计，将轧辊设置为双曲面类圆台形螺线辊；构造...
- 庞玉华何威威高强王航舵陈益哲
- 一种明确考量组织目标要求的加热参数制定方法
- 本发明公开了一种明确考量组织目标要求的加热参数制定方法，该方法针对目标钢种，首先获得空烧试样，从空烧试样的奥氏体组织晶粒照片中结合目标晶粒尺寸，获得加热温度和加热时间的下限，再根据夹杂物的溶解情况作为标准进一步约束加热温...
- 庞玉华
- 浅析层状复合板轧制新工艺被引量：18
- 2008年
- 本文在对国内外层状金属复合板生产研究文献查阅分析的基础上,着重介绍了钎焊热轧法、燃烧合成轧制法、包套轧制法、PPR方法、ARB方法、PIT方法等复合新工艺基本工作原理,以及目前国内外应用各种新工艺所生产研究的新材料复合板,同时分析了复合板生产存在的问题,展望了复合板生产工艺的发展方向。
- 季晓鹏庞玉华袁家伟
- 一种辊底式加热炉板坯运动仿真方法
- 本发明公开了一种辊底式加热炉板坯运动仿真方法，该方法首先建立炉体、运输辊和板坯的三维仿真模型，然后在炉内划分运动区域和静止区域，最后通过流体仿真软件进行仿真的求解。与传统的实验测试相比，本方法只需通过计算机模拟即可预测板...
- 王从道庞玉华刘东 陶镳 高强 张喆
- 45钢块体超细晶棒材3D-SPD轧制法被引量：6
- 2021年
- 提出了一种基于斜轧原理的块体超细晶棒材剧烈塑性变形(SPD)成形法,称为3D-SPD法:利用特殊曲面锥形轧辊及导板,坯料从轧辊直径最大端咬入,采用超大送进角及径缩率等变形参数,构建了剧烈扭转压缩复合变形区,单位成形载荷为兆帕级,可实现块体等效应变大于6.5的SPD。建立了基于Oyane损伤准则的裂纹萌生控制模型,通过对不同变形条件下轧件心部损伤值的优化,有效抑制了Mannesmann效应(ME),避免了裂纹的萌生。理论及实验证明:当辊面锥角5°、送进角24°、径缩率50%、温度700℃、椭圆度系数1.02以及轧辊转速40 r/min时,采用单道次轧制方式,可将直径50 mm的45钢轧制为直径25 mm的超细晶棒材,平均晶粒尺寸从46μm细化至约1μm,屈服强度和抗拉强度分别提升46%和42%。
- 林鹏程庞玉华孙琦孙琦刘东张喆
- 关键词：剧烈塑性变形
