陈今良
- 作品数：18 被引量：27H指数：3
- 供职机构：攀枝花学院材料工程学院更多>>
- 发文基金：山西省自然科学基金国家自然科学基金国家重点基础研究发展计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程自动化与计算机技术电子电信更多>>
- 双圆弧椭圆孔型应用于张力减径的数值分析
- 2012年
- 采用三维弹塑性有限元技术,针对张力减径,采用椭圆孔型与双圆弧椭圆孔型进行数值模拟分析,通过对比两种孔型的模拟数据及试验结果得出,双圆弧椭圆孔型能够有效改善内六方趋势、降低单机架的轧制力,使轧辊的寿命得到提高。
- 陈今良赵春江双远华石建辉杨广科
- 关键词：双圆弧张力减径孔型数值模拟有限元
- 交叉梁式四辊型材轧机轧辊径向调节机构
- 一种交叉梁式四辊型材轧机轧辊径向调节机构，属于四辊型材轧机技术领域。包括有机架、压下螺丝、锥齿轮传动及轧辊和轴承座。特征是压下螺丝分别安装在机架四个边框的中间，通过螺纹与交叉梁连接。四个交叉梁形状为“凵”型，上部为横梁，...
- 赵春江王正谊石建辉薛玉川杨广科陈今良
- 文献传递
- 厚壁钢管微张力减径成型热力耦合模拟与实验研究
- 2014年
- 根据微张力减径工艺,采用大型通用有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA对厚壁微张力减径过程进行三维热力耦合数值计算,得到了钢管经过各个机架的应力场、应变场、温度场、壁厚分布及轧制力变化以及金属的不均匀变形状态。数值模拟的结果能够较好的反应钢管壁厚不均的成因,为分析产品缺陷,为减径工艺设计提供了指导。
- 陈今良赵春江杨广科李晋峰
- 关键词：无缝钢管微张力减径数值模拟热力耦合
- SAF2507双相不锈钢与 Q235碳钢异种金属板材的焊接被引量：8
- 2014年
- 将切割的Q235钢板和SAF2507双相不锈钢板分为4组,采用ZX7-400IGBT逆变式直流弧焊机和A302奥氏体不锈钢焊条进行焊接,并对焊前和焊后板材做微观组织分析及显微硬度分析。研究表明,在焊接电流为90A^130A的条件下,焊接熔合线附近的Q235钢一侧形成了脱碳层,SAF2507双相不锈钢一侧则形成了增碳层;随着焊接电流的增大,热输入也随之增大,焊缝长度变短,焊缝的余高增大,在熔合区的界面处发生碳迁移现象,使接头区域形成显著的硬度梯度。
- 陈今良赖奇庞志宁郭伟
- 关键词：Q235钢异种金属焊接
- AZ31B镁合金轧制试验与裂纹分析
- 2016年
- 对AZ31B镁合金分别进行了三种压下量、三种速度、三种加热温度的轧制,分别观察了轧后的显微组织。采用SEM-EDX对MgZn_2相和孪晶相进行了能谱分析,分析了边部裂纹的产生机理。
- 陈今良庞志宁
- 关键词：镁合金显微组织
- 同步传动齿轮式装载机工作装置
- 一种同步传动齿轮式装载机工作装置，属于工矿机械领域，特征是装载机动臂的一端通过芯轴安装在车体前部的第一固定点处，另一端与铲斗底端的第八固定点相铰接，动臂油缸的底端与车体上的第二固定点处相铰接，活塞杆的顶端与动臂上的第三固...
- 赵春江杨志军黄庆学杨广科陈今良张艳峰
- 电流与保护气体对Q235A与304不锈钢异种TIG焊接接头的影响被引量：1
- 2018年
- 采用TIG焊接工艺,选用直径为Ф2.0 mm的ER309焊丝对304不锈钢和Q235A进行对接双面焊,改变焊接电流大小及保护气体流量,通过对焊接接头拉伸实验、SEM断口及能谱分析,发现焊接电流取110 A,气体流量取6 L/min时,焊缝组织均匀,其力学性能较好,形貌出现明显韧窝。
- 陈今良王尧
- 关键词：TIG焊接韧窝
- 轴承外圈沟槽滚珠旋压有限元分析
- 2015年
- 根据热轧钢管滚珠旋压轴承外圈沟道的加工工艺过程,对滚珠所受的三维旋压过程进行了分析;建立了滚珠和管件的空间解析几何模型,基于ANSYS/LS-DYNA软件对旋压过程进行了有限元数值分析。
- 陈今良王军吴国洋
- 关键词：轴承滚珠旋压有限元
- 基于增益自调整PID控制的卷取张力控制系统仿真
- 2014年
- 卷取是冷轧板带生产过程中最后一道工序,也是一个非常关键的环节,直接决定着产品质量的优劣。而卷取张力的稳定性将对板型、尺寸精度以及产品质量产生很大的影响。本文以冷轧带钢的生产为背景,对卷取恒张力控制系统的特点以及控制方式进行了深入地分析研究,以西门子T400工艺板为控制核心,应用自适应控制理论的相关知识,探讨了张力控制系统的增益自调度PID控制算法,保证了系统张力控制的精度,实现了对卷取过程中的恒张力控制的目标。
- 杨广科赵春江李晋峰陈今良
- 关键词：卷取
- 张力在轧制过程中对轧制力影响的有限元模拟被引量：5
- 2013年
- 轧制张力是冷轧带钢生产过程中非常重要而且必须严格控制的参数,研究轧制张力可以为企业生产实践提供理论依据。采用有限元显式动力学分析软件ANSYS/LS-DYNA建立三维实体模型,并模拟分别改变前张力和后张力板带的轧制过程。通过分析轧制过程中轧制力以及轧制后板形的变化,得出结论:张力的变化可以显著改变轧制压力,后张力对轧制力的影响幅度要大于前张力。
- 杨广科赵春江陈今良李晋峰赵悦
- 关键词：轧制力有限元模拟
