您的位置: 专家智库 > >

邓卫国

作品数:8 被引量:175H指数:6
供职机构:上海交通大学更多>>
发文基金:国家自然科学基金高等学校全国优秀博士学位论文作者专项资金云南省省院省校科技合作计划项目更多>>
相关领域:金属学及工艺机械工程自动化与计算机技术更多>>

文献类型

  • 7篇期刊文章
  • 1篇学位论文

领域

  • 6篇金属学及工艺
  • 3篇机械工程
  • 1篇自动化与计算...

主题

  • 8篇机床
  • 6篇数控
  • 6篇数控机
  • 6篇数控机床
  • 6篇热误差
  • 3篇热误差建模
  • 3篇误差补偿
  • 2篇激光
  • 2篇激光测量
  • 1篇信息管理
  • 1篇信息管理软件
  • 1篇数学模型
  • 1篇热变形
  • 1篇热补偿
  • 1篇热误差补偿
  • 1篇主轴
  • 1篇温度
  • 1篇五轴数控
  • 1篇五轴数控机床
  • 1篇黄金分割

机构

  • 8篇上海交通大学

作者

  • 8篇邓卫国
  • 7篇杨建国
  • 5篇窦小龙
  • 4篇任永强
  • 3篇关贺
  • 1篇吴昊
  • 1篇李院生
  • 1篇罗磊

传媒

  • 2篇中国机械工程
  • 1篇机械制造
  • 1篇上海交通大学...
  • 1篇机械设计与制...
  • 1篇航空精密制造...
  • 1篇世界制造技术...

年份

  • 1篇2011
  • 3篇2004
  • 4篇2003
8 条 记 录,以下是 1-8
排序方式:
精密车削中心热误差测试和优化建模被引量:8
2004年
研究目的在于通过热误差实时补偿来提高INDEX-G200车削中心的精度。介绍了热误差测试、采用分组方法进行温度变量选择、热误差建模等整个过程,分析结果显示该车削中心半径方向的热误差大约在18μm以内,比预计值要大。按照所述方法建模,具有较高的预测精度和鲁棒性。
邓卫国杨建国任永强吴昊
关键词:数控机床热误差
基于外部机床坐标系偏移的热误差实时补偿被引量:22
2003年
基于数控系统的外部机床坐标系偏移功能 ,通过修改数控系统中的 PLC程序 ,将数控机床的热变形误差 ,即工件与刀具间的相对热运动值读入数控系统 ,利用外部机床坐标系的偏移而实现热误差的实时补偿 ,开发研制了高精度、低成本、满足实际要求的热误差实时补偿系统。经实际生产应用 。
任永强杨建国罗磊邓卫国
关键词:机床精度热误差建模热误差补偿
温度测点优化在机床主轴热误差建模中的应用被引量:6
2003年
从理论上分析了机床主轴温度场与热变形的动态特性,证明了机床主轴上最佳温度测点的存在,并通过实验加以论证。采用黄金分割法对主轴最佳温度测点的位置进行优化,并采用最佳温度测点处的温度建立线性函数,精确预报主轴的热伸长量。
窦小龙杨建国关贺邓卫国
关键词:热变形黄金分割热误差建模
数控机床空间定位精度的测量与补偿被引量:12
2004年
本文介绍一种使用美国光动公司的激光多谱勒位移测量仪,对数控机床进行空间误差检测的激光矢量测量新方法。该方法可以方便而快速地检测出机床的空间定位精度,包括3个定位误差、6个直线度误差和3个垂直度误差;同时还可以根据测量的空间定位误差数据生成误差补偿的代码,进而可以对其进行空间定位误差的补偿,大幅度提高了数控机床加工精度。
关贺杨建国窦小龙邓卫国Charles Wang
关键词:数控机床激光测量误差补偿
机床热补偿中温度变量分组优化建模被引量:57
2004年
提出数控机床热误差分组优化建模。在数控机床热误差建模时 ,先根据温度变量之间的相关性对测量所得的所有温度变量进行分组 ,再根据各变量与热误差之间的相关性选择典型变量并加以组合 ,最后依据多元测定系数 (回归平方和与总平方和的比值 )确定用于建模的温度变量。给出了分组优化建模实例。通过分组优化建模 ,减少了选择温度变量和建模所需的时间 ,且避免了误差模型中的变量耦合 ,提高了热误差模型的精确性和鲁棒性 ,从而使数控机床热误差实时补偿更有效。
杨建国邓卫国任永强李院生窦小龙
关键词:数控机床热误差
五轴数控机床综合误差建模分析被引量:80
2003年
分析了机床运动副的误差运动学原理 ,利用齐次坐标变换对一台包含 3个移动副和 2个转动副的五轴加工中心建立了误差综合数学模型 .模型中不仅包含了几何误差且包含了热误差 ,共计 5 7个误差元素 .本分析方法可为其他类型的多轴数控机床。
任永强杨建国窦小龙邓卫国
关键词:五轴数控机床数学模型热误差误差补偿
数控机床热误差实时补偿系统及信息管理软件的研制
邓卫国
关键词:CNC
数控机床体积定位精度的测量与补偿被引量:3
2003年
介绍一种使用激光多普勒位移测量仪,对数控机床进行体积误差检测的激光矢量测量新方法。该方法可以方便而快速的检测出机床的体积定位精度,包括3个定位误差、6个直线度误差和3个垂直度误差;同时还可以根据测量的体积定位误差数据生成误差补偿的代码,进而可以对其进行体积定位误差的补偿,大幅度提高了数控机床加工精度。
关贺杨建国窦小龙邓卫国
关键词:数控机床激光测量
共1页<1>
聚类工具0