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毛萍丽: 作品数：10 被引量：4H指数：2; 供职机构：沈阳工业大学材料科学与工程学院更多>>; 发文基金：“十一五”国家科技支撑计划更多>>; 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>

合作作者

一种高强韧镁合金及其制备方法: 一种高强韧镁合金及其制备方法，由以下组分按质量比组成：7～8%Al，0.7～1%Zn，4.1～6.9%Gd，杂质元素Mn<0.12%，其余为Mg。上述组分预热后，将Z91镁合金、工业纯铝、工业纯锌放入升温到700-...; 郭全英孙晶毛萍丽刘正

一种镁合金压铸件表面预处理方法: 本发明涉及一种对压铸镁合金表面进行防腐蚀的预处理方法。其特征在于：该方法包括以下酸洗、磷化、成膜三个步骤：将预处理的镁合金在酸溶液中浸泡25-30秒，待合金发出金属色泽后用清水冲洗；将酸洗后的镁合金在NaOH、Na<Su...; 王威王峰李吉宝刘静毛萍丽刘正孙士杰; 文献传递

一种镁及镁合金阴极电泳表面处理方法: 一种镁及镁合金阴极电泳表面处理方法，包括取样、电导、脱脂、热水洗、冷水洗、中和、冷水洗、出新、冷水洗、助洗、冷水洗、表面调整、冷水洗、电泳及调色、固膜、定膜和去氢工艺步骤。本发明高光亮、高耐磨、高耐腐蚀、不用预镀液且色彩...; 李德高刘正毛萍丽林立孙杰; 文献传递

铸态与挤压态AM50-4%(Zn,Y)合金组织及力学性能被引量：2: 2020年; 在AM50合金中加入质量分数为4%的(Zn,Y)(Zn、Y原子比为6),通过OM、XRD、SEM/EDS、EBSD和拉伸试验研究了铸态AM50、铸态及挤压态AM50-4%(Zn,Y)合金的组织和力学性能。结果表明:将Zn、Y加入AM50合金后,组织主要由α-Mg、β-Mg 17(Al,Zn)12和Φ-Mg 21(Zn,Al)17相以及少量Al 6YMn 6和Al 2Y相组成。添加Zn、Y元素使AM50合金组织细化,β相的数量减少且形貌改善,铸态力学性能提高。在370℃对AM50-4%(Zn,Y)合金进行热挤压变形后,固溶到基体中的β-Mg 17(Al,Zn)12相沿晶界析出,而Φ相并未析出。同时,少量的Al 6YMn 6和Al 2Y相仍弥散分布于合金基体中。此外,EBSD分析表明,挤压后晶粒细化至7.32μm,且呈现出典型的挤压织构。由于晶粒细化、沉淀强化以及挤压合金的典型织构,挤压态AM50-4%(Zn,Y)合金的力学性能得到进一步提高,其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别达到303 MPa、193 MPa和13%。; 王柏宁王峰王志周乐毛萍丽刘正; 关键词：镁合金 AM50 力学性能

一种铝合金导线电阻的预测方法: 本发明涉及一种铝合金导线电阻的预测方法，该方法考虑了合金材料本身电阻以及缺陷产生的电阻，根据相同条件下已有的成分及电阻测试数据，根据公式R=R20+R0+Ceε</S...; 刘正王峰王帆毛萍丽王松伟

一种铝合金导线电阻的预测方法: 本发明涉及一种铝合金导线电阻的预测方法，该方法考虑了合金材料本身电阻以及缺陷产生的电阻，根据相同条件下已有的成分及电阻测试数据，根据公式R=R20+R0+Ceε</S...; 刘正王峰王帆毛萍丽王松伟; 文献传递

一种高强韧镁合金及其制备方法: 一种高强韧镁合金及其制备方法，由以下组分按质量比组成：7～8%Al，0.7～1%Zn，4.1～6.9%Gd，杂质元素Mn<0.12%，其余为Mg。上述组分预热后，将Z91镁合金、工业纯铝、工业纯锌放入升温到700-...; 郭全英孙晶毛萍丽刘正; 文献传递

热处理对压铸Mg-8Gd-3Y-0.5Zr合金组织性能的影响被引量：2: 2010年; 采用气体保护法制备Mg-8Gd-3Y-0.5Zr(GW83K)合金,并冷模压铸成拉伸试样。通过光学显微镜、扫描电镜观察及力学性能测试等分析合金压铸态和不同热处理状态下的显微组织及力学性能。结果表明:冷模压铸GW83K合金经热处理后,其力学性能较压铸态均有所提高,尤其是经低温短时固溶处理(T4)后的合金,其晶粒度变化不大,组织比较均匀,片层状的共晶体消失,第二相以不连续的棒状或粒状分布于晶界处。GW83K-T4合金的室温拉伸性能可达到σb=261.7MPa,σs=240.8MPa,δ5=6.0%,比压铸态合金分别提高了21%,28.4%和30.4%,且该合金具有较好高温力学性能。; 王峰王志刘正毛萍丽; 关键词：显微组织力学性能

一种镁合金压铸件表面预处理方法: 本发明涉及一种对压铸镁合金表面进行防腐蚀的预处理方法。其特征在于：该方法包括以下酸洗、磷化、成膜三个步骤：将预处理的镁合金在酸溶液中浸泡25‑30秒，待合金发出金属色泽后用清水冲洗；将酸洗后的镁合金在NaOH、Na<Su...; 王威王峰李吉宝刘静毛萍丽刘正孙士杰; 文献传递

一种镁及镁合金阴极电泳表面处理方法: 一种镁及镁合金阴极电泳表面处理方法，包括取样、电导、脱脂、热水洗、冷水洗、中和、冷水洗、出新、冷水洗、助洗、冷水洗、表面调整、冷水洗、电泳及调色、固膜、定膜和去氢工艺步骤。本发明高光亮、高耐磨、高耐腐蚀、不用预镀液且色彩...; 李德高刘正毛萍丽林立孙杰; 文献传递